Линия финишной отделки с тремя рабочими местами

Kлиент Helland Baltic

Завершенный 2019

Расположение Ляэнемаа

Новая отделочная камера Helland Baltic в производственном подразделении в Хапвали.

Helland Baltiс – норвежская компания, входящая в ТОП эстонской мебельной промышленности и работающая недалеко от Хаапсалу. Уже в конце 2017 года мы начали переговоры о возможной новой линии покраски в производственном здании в Хапвали. Однако после представления некоторых эскизов наступила тишина. В первой половине 2019 года тема вновь стала актуальной, и в начале лета нам выпала радость построить линию покраски с тремя покрасочными камерами и сушильным туннелем. Работы было немало, и если линия покраски в целом была новой, то конвейер пришлось перестраивать из одной из систем, которая уже была в эксплуатации.

Исполнение

Мы построили для Helland три покрасочных камеры с водяным обогревом на основе энергосберегающего пластинчатого теплообменника, каждая из которых имеет автономное управление. Работа каждой отделочной камеры контролируется датчиком растворителя, а нагрузка на фильтры – проверкой перепада давления, которая затем, в нужное время, дает сигнал о необходимости замены фильтров. Две из трех отделочных камер связаны с конвейером и сушильным туннелем, а одна отделочная камера построена отдельно вместе с отдельной сушильной камерой. Температуры в зонах сушки можно устанавливать в промежутке + 35–50 °С. Все управление осуществляется с одной сенсорной панели, где дополнительно можно увидеть параметры всей системы, а также тренды на основании того, что произошло раньше. В интересах безопасности в системе, как всегда, есть датчик обледенения и блокировка AT. Все оборудование проекта сертифицировано по ATEX.

Новое отделочное оборудование

Для финишной обработки заказчик получил для каждой камеры по одному новому укомплектованному отделочному насосу с коэффициентом усиления давления 30:1 и объемом 25 кубиков, пистолетом к которому является хорошо зарекомендовавший себя покрасочный пистолет G40 с дополнительной подачей воздуха. Это самая распространенная модель, которая позволяет использовать вещества с более высокой вязкостью, а благодаря ее небольшому объему возможна быстрая смена вещества.