Подвергать ли вашу продукцию дробеструйной обработке вручную или приобрести дробеструйный автомат – этот вопрос в какой-то момент встает перед многими металлообработчиками.
Что из себя представляет дробеструйный автомат?
Рабочим органом дробеструйного автомата являются турбины, которые бросают абразив на детали со скоростью до 70 м/с. Турбины спроектированы для бросания абразива с разных сторон и под разными углами, чтобы все поверхности, сварные швы и даже внутренние места получили достаточную обработку.
Для транспортировки изделий могут использоваться различные конвейерные решения, которые могут представлять собой роликовый конвейер или подвесной конвейер.
По окончании процесса с изделий удаляется вся образовавшаяся пыль и абразивы с помощью щеток или пылесоса высокого давления. Воздушную среду дробеструйного автомата очищает постфильтр с патронами, откуда очищенный воздух возвращается в производство.
Дробеструйные аппараты имеются проходного и камерного типа, которые занимают меньше места. Однако эта технология требует ориентированного на клиента подхода, чтобы обеспечить правильный выбор оборудования.
Дробеструйные автоматы отлично оправдывают себя уже при несколько более крупных объемах работы.
Преимущества дробеструйных автоматов:
- Скорость дроби может быть около 2 м/мин. Все стороны могут обрабатываться одновременно – нет необходимости переворачивать изделие.
- С легкостью гарантируется результат до Sa 3.
- Разница в рабочей скорости по сравнению с ручной дробеструйной обработкой достигает 40 раз!
- Для обработки используется круглый абразив, который выдерживает до 2000 циклов. Это в 5 раз больше, чем у дробленого абразива для ручной обработки.
- Оператор дробеструйного автомата может управлять процессом параллельно с другими работами.
- Можно быть уверенными в равномерном качестве, потому что исключается человеческий фактор.
- Дробеструйный автомат не нуждается в отапливаемом помещении, нужно лишь обеспечить сухой воздух.
- Дробеструйно обработанные стальные листы и профили предназначены для плазменной и газовой резки и сварки, требующих чрезвычайно качественной подготовки – не возникает шлака или некачественных следов резки, сварка более высокого качества и более прочная.
- Процесс дробеструйной обработки уменьшает также нужду в последующем шлифовании, которое, в свою очередь, является дорогостоящей и трудоемкой дополнительной работой, загрязняющей рабочую среду.
- Для дробеструйного автомата не нужен мощный компрессор для производства сжатого воздуха; дробеструйный автомат потребляет примерно в 2 раза меньше электроэнергии.