"Torm Metal" vadovas Oskaras Kilkas teigia, kad bendrovė jau nuo pat pradžių planavo įsigyti abu sprendimus gamybai modernizuoti. "Šios dvi sistemos nėra tokios jau atskiros. Planuojant miltelinio dažymo liniją, robotas buvo įtrauktas į projektą. Tiksliai tuo metu nežinojome, koks tai bus robotas, tačiau jau planuodami miltelinio dažymo liniją atsižvelgėme į robotų parengtį. Sprendimą darbus atlikti dviem etapais daugiausia lėmė tai, kad tai buvo didelė investicija ir buvo prasminga ją padalyti į du etapus. Įgyvendintas sprendimas yra antrasis didelio projekto etapas", - sako Kilkas, pridurdamas, kad tai buvo būtina investicija siekiant ilgalaikio tvaraus augimo.

Gamyklos vadovas taip pat patvirtina, kad naujasis sprendimas leido smarkiai padidinti gamybos apimtis, o didžioji dalis užsakymų buvo įvykdyta per pirmąją darbo savaitę. "Ne todėl, kad ankstesni ištekliai dirbo maksimaliu pajėgumu, bet atėjo laikas paleisti dažymo robotą. Sunku daryti kokias nors išsamias išvadas iš tų kelių savaičių, kai robotas veikia, tačiau tai labai lauktas automatizavimo elementas, o darbuotojai džiaugiasi pasikeitusiu darbo pobūdžiu", - sako Kilkas.

Sunku daryti kokias nors išsamias išvadas iš kelių savaičių, kai robotas buvo naudojamas, tačiau tai labai lauktas automatizavimas, o darbuotojai džiaugiasi pasikeitusiu darbo pobūdžiu.

"Torm Metalli" vadovas pabrėžia ne tik tai, kad aptarnauja didelius kiekius, bet ir bendrovės kokybės užtikrinimo galimybes. "Kokybės ir apimties negalima vertinti atskirai, nes sistemoje yra keletas kritinių etapų, kurie turėtų įtakos investicijoms ir spaudimui daryti kompromisus esant mažesnėms gamybos apimtims. Taigi kartais tektų atsisakyti tam tikrų gamybos proceso etapų, tačiau jie savo ruožtu leidžia pasiekti aukščiausią kokybę. Šiandien turime 5 kamerų ir 7 pakopų plovimo sistemą, o visas procesas skirtas dideliems dažymo darbams atlikti taip, kad būtų užtikrinta darbų kokybė. Anksčiau visa tai užtrukdavo ilgiau, nes dažymas buvo atliekamas rankomis, o tai jau fiziškai labai sudėtinga. Visas linijos pajėgumas priklausė nuo to, kad du žmonės iš eilės rankomis dažydavo detales. Dabar dažytojai atlieka daug didesnę pridėtinę vertę kuriantį vaidmenį - jie gali prižiūrėti procesą, jį užbaigti, o pats dažymas nebėra lemiamas našumo veiksnys", - apibūdina jis.

Pasak metalo gaminius gaminančios bendrovės vadovo, dažymas vos per kelerius metus tapo vienu didžiausių pardavimo pranašumų, greta kitų paslaugų, tokių kaip vamzdžių ir lakštų pjaustymas, pjaustymas vandeniu, lenkimas, suvirinimas, žymėjimas lazeriu ir šratavimas.

Naujai atnaujintos linijos gamintojas, Šveicarijos gamintojas "Geman", atvyko į bendrovę po daugybės parengiamųjų darbų ir tyrimų. "Pasaulyje yra ir kitų stiprių žaidėjų, tačiau šis bendradarbiavimas mums labai pasiteisino. Gema ir Elister sprendimas įtikino nuo pat pasirinkimo akimirkos, ir mes nenusivylėme", - sako Kilkas.

"Gema" ir "Elister" sprendimas buvo įtikinamas nuo pat pasirinkimo akimirkos, ir mes nenusivylėme.

Jei norite gauti daugiau informacijos apie "Torm Metal" gamykloje įgyvendintą projektą arba jei norite pasikonsultuoti dėl panašaus sprendimo įdiegimo savo įmonėje, kreipkitės į "Elister OÜ". Mūsų ilgametė patirtis tikrai padės jums rasti tinkamą sprendimą ir įgyvendinti projektą.