Modernios spalvų patalpos "Konesko" gamyboje - nuo krizės iki naujovių

Kai "Konesko" Koeru gamykloje netikėtai kilo gaisras, teko susidurti su dideliu iššūkiu. Gamybos procesas buvo smarkiai sutrikdytas, todėl reikėjo greitai ir efektyviai išspręsti susidariusią situaciją. Mums buvo pavesta padėti klientui įveikti krizę ir sukurti visiškai naujas dažymo ir džiovinimo patalpas, kurios atitiktų šiuolaikinius reikalavimus ir užtikrintų saugią bei efektyvią gamybą.

Pagrindinis projekto tikslas buvo sukurti dvi funkcines spalvines erdves - vieną dideliems ir sunkiems produktams, kitą - mažesniems ir lengvesniems produktams. Be to, patalpose reikėjo įrengti džiovinimo įrangą, užtikrinti efektyvų vėdinimą, apšvietimą ir nuotolinį įrangos valdymą. Visa įranga turėjo atitikti Ex atsparumo reikalavimus, o darbai turėjo būti atliekami nenutraukiant kasdienės gamybos.

Kaip visa tai įvyko?

Darbas buvo atliekamas dviem etapais. Pirmiausia pastatėme dažymo ir džiovinimo patalpą didesniems gaminiams. Šioje patalpoje buvo įrengta galinga 15 000 m³/h Ex klasės vėdinimo sistema, kuri užtikrina nuolatinį šviežio oro tiekimą ir efektyvią oro apykaitą. Ateities poreikiams taip pat pridėjome galimybę lengvai integruoti vėsinimo funkciją. Patalpos įranga buvo sumontuota ant specialios ugniai atsparios metalinės konstrukcijos, kuri nuo likusios gamybinės zonos buvo atskirta ugniai atspariomis sienomis. Visi sprendimai atitiko Ex atsparumo reikalavimus.

Didesnių gaminių apdorojimui "Konesko" spalvinimo patalpoje įrengė "Ex-ready" lentyną, kad būtų lengva ir patogu pakelti ir perkelti gaminius. Džiovinimo patalpoje įrengtas "Ex-equipped" džiovinimo sprendimas, kuris automatiškai reguliuoja šviežio oro srautą naudodamas tirpiklių jutiklius, taip užtikrindamas ir darbo saugą, ir optimalų energijos vartojimo efektyvumą. Visose patalpose įrengtas tinkamas Ex apšvietimas, kad būtų užtikrintos optimalios darbo sąlygos ir būtų galima gaminti aukštos kokybės produkciją.

Antrajame etape daugiausia dėmesio skyrėme mažesnių gaminių spalvinimo patalpos, kurioje oro apykaitos našumas siekia 10000 m³/h, ir džiovinimo tunelio sukūrimui. Mažesnėje spalvinimo patalpoje naudojome modernius energiją taupančius sprendimus, atitinkančius visus įmanomus standartus ir saugos reikalavimus, kuriuos turi atitikti spalvinimo patalpos. Be to, "Power&Free" konvejerių sistema leido greitai judėti gaminiams, kartu užtikrinant pakankamą džiovinimo laiką, nes gaminiai džiovinimo tunelyje nėra nuolat judinami.

Rezultatas: inovacijos ir efektyvumas!

Šis sprendimas yra ne tik problemos sprendimas, bet ir pavyzdys, kaip krizė gali tapti galimybe diegti naujoves. Šiuolaikiniai "Ex-proof" vėdinimo, apšvietimo ir automatikos sprendimai užtikrina energijos vartojimo efektyvumą, saugumą ir paprastą naudojimą. Dėl tirpiklių jutiklių ir suslėgto oro skaitytuvų sistema pagal poreikį optimizuoja vėdinimą, taupydama išteklius, kai nevyksta aktyvus dažymas.

Šis projektas įrodo, kad, imantis protingų ir apgalvotų veiksmų, sudėtingomis aplinkybėmis galima ne tik atstatyti, bet ir pagerinti padėtį. Didžiuojamės, kad galėjome padėti "Konesko" kritiniu momentu ir sukurti sprendimą, kuris dar ilgai palaikys jų gamybą.