Šio projekto klientas buvo Estijos medžio apdirbimo įmonė, kuri norėjo išplėsti gamybą ir pereiti nuo rankinės prie automatinės apdailos. Mūsų pradinė užduotis buvo sukurti visą liniją iš komponentų, kuriuos klientas buvo įsigijęs anksčiau, ir paleisti ją į pelningą gamybą.
Viską dar labiau apsunkino tai, kad perėjimas nuo senosios prie naujosios sistemos turėjo būti atliktas vos per tris savaites - senoji įranga išmontuota, naujoji įdiegta ir pradėta naudoti.
Žvelgdami atgal galime pripažinti, kad ir mums tai buvo labai įtemptas metas, tačiau sugebėjome laiku įdiegti ir paleisti naują įrenginį. Tai buvo įtemptas laikotarpis!
Iš viso buvo sumontuoti du profiliniai purkštuvai, iš viso 16 "Graco" mašinų. G40 automatiniai pistoletai, dvi nuosekliai veikiančios grandininio konvejerio džiovinimo krosnys, reikalingi konvejeriai, 180 laipsnių pasukimo kampu veikiantis detalių suktuvas, dažymo kamera su 11 "Graco Merkur" ir "Bellow" siurblių, trijų komponentų dažų dozatorius. "Graco 3KSkuris sumaišo daugiakomponentes medžiagas ir kontroliuoja medžiagos klampumą, ir ATEX vėdinimo įrenginiai su šilumos kompensavimo funkcija, kuri kompensuoja iš gamyklos išeinančio oro kiekį.
Visa krosnių logika ir automatizavimas buvo sukurti iš naujo. Krosnių darbo režimai operatoriams nustatomi pagal gaminio tipą ir naudojamą medžiagą. kaip receptai. Receptūroje galima iš anksto nustatyti skirtingų konvejerio mazgų greitį, krosnies sekcijų temperatūrą, infraraudonųjų spindulių lempų naudojimą ir daug daugiau.
Vėliau gausime papildomų užduočių:
LT 
ET 
EN 
RU 
FI 
LV 
