Torm Metal vadītājs Oskars Kilks stāsta, ka uzņēmums jau no paša sākuma bija plānojis iegādāties abus risinājumus, lai modernizētu ražošanu. "Abas sistēmas nav tik nodalītas. Jau tad, kad tika plānota pulverkrāsošanas līnija, robots tika iestrādāts projektā. Kādu tieši robotu mēs toreiz nezinājām, bet, plānojot pulverkrāsošanas līniju, jau bijām rēķinājušies ar robotu gatavību. Lēmums veikt darbus divos posmos galvenokārt balstījās uz to, ka tas bija liels ieguldījums un bija lietderīgi to sadalīt divos posmos. Pabeigtais risinājums ir liela projekta otrais posms," saka Kilks, piebilstot, ka tas bija nepieciešams ieguldījums ilgtermiņa ilgtspējīgai izaugsmei.

Rūpnīcas vadītājs arī apstiprina, ka jaunais risinājums ir veicinājis lielu lēcienu ražošanas izaugsmē, un lielākā daļa no gaidāmajiem pasūtījumiem ir izpildīti jau pirmajā darbības nedēļā. "Nav jau tā, ka iepriekšējais resurss strādāja ar maksimālo jaudu, bet bija pienācis laiks lakošanas robota ieviešanai ekspluatācijā. Pēc dažām nedēļām, kopš robots darbojas, ir grūti izdarīt detalizētus secinājumus, taču tas ir ļoti gaidīts automatizācijas elements, un darbinieki ir apmierināti ar izmaiņām darba būtībā," saka Kilks.

Pēc dažām nedēļām, kopš robots tiek lietots, ir grūti izdarīt detalizētus secinājumus, taču tā ir ļoti gaidīta automatizācija, un darbinieki ir gandarīti par izmaiņām savā darbā.

Papildus lielo apjomu apkalpošanai Torm Metalli vadītājs uzsver arī uzņēmuma kvalitātes nodrošināšanas iespējas. "Kvalitāti un apjomu nevar aplūkot atrauti, jo sistēmā ir vairāki kritiski posmi, kas ietekmētu investīcijas un spiedienu uz kompromisiem pie mazākiem ražošanas apjomiem. Tādējādi dažkārt nāktos atteikties no atsevišķiem ražošanas procesa posmiem, taču tie savukārt ļauj sasniegt augstāko kvalitāti. Šodien mums ir 5 kameru un 7 posmu mazgāšanas sistēma, un viss process ir paredzēts lielu krāsošanas darbu veikšanai tā, lai garantētu darba kvalitāti. Agrāk tas viss prasīja ilgāku laiku, jo krāsošana tika veikta ar rokām, kas jau fiziski ir ļoti sarežģīti. Visa līnijas jauda bija atkarīga no diviem cilvēkiem, kas ar rokām secīgi krāsoja detaļas. Tagad krāsotājiem ir daudz lielāka pievienotā vērtība, jo viņi var pārraudzīt procesu, pabeigt to, un pati krāsošana vairs nav noteicošais faktors caurlaides jaudai," viņš apraksta.

Uzņēmuma, kas ražo metāla izstrādājumus, vadītājs norāda, ka dažu gadu laikā krāsošana ir kļuvusi par vienu no lielākajiem pārdošanas apjomiem līdzās citiem pakalpojumiem, piemēram, cauruļu un lokšņu griešanai, griešanai ar ūdeni, liešanai, metināšanai, lāzermarķēšanai un strūklas strūklas apstrādei.

Jaunizveidotais līnijas ražotājs, Šveices ražotājs Geman, nonāca uzņēmumā pēc liela sagatavošanās darba un izpētes. "Pasaulē ir arī citi spēcīgi spēlētāji, taču mums šī sadarbība ir ļoti labi izdevusies. Gema un Elister piedāvātais risinājums bija pārliecinošs jau no brīža, kad izdarījām izvēli, un mēs neesam vīlušies," saka Kilks.

Gema un Elistera risinājums bija pārliecinošs jau no brīža, kad izdarījām izvēli, un mēs neesam vīlušies.

Ja vēlaties saņemt plašāku informāciju par Torm Metal ražotnē īstenoto projektu vai konsultāciju, lai izveidotu līdzīgu risinājumu savā uzņēmumā, lūdzu, sazinieties ar Elister OÜ. Mūsu ilggadējā pieredze noteikti palīdzēs jums atrast piemērotu risinājumu un īstenot jūsu projektu.