Teolliset maalausrobotit

Teollisuudessa ollaan siirtymässä prosessien automatisointiin robottien avulla, ja yksi osa-alue on tuotteiden robotisoitu viimeistely. Yhteistyössä valmistajan CMA Robotics Systemsin kanssa tarjoamme maalausrobotteja seuraaville teollisuudenaloille:

• ajoneuvojen viimeistely-
• metallin värjäys sekä neste- että jauhemaalausmenetelmillä
• puun viimeistely (kokoonpano-osien ja kokonaisten tuotteiden viimeistely).
• muovipinnoite
• keramiikka-alalla

Järjestelmät voidaan rakentaa tyhjästä tietyn spesifikaation mukaan, tarvittavine viimeistelytekniikoineen - olkoon se sitten. 2K/3K-järjestelmä tai automaattinen värinvaihto ratkaisu tai olemassa olevan järjestelmän parantaminen/integrointi.

Varmaa on, että automatisoinnin myöhemmät hyödyt ylittävät investointikustannukset sekä suoraan että välillisesti, ja tästä on jo nyt runsaasti esimerkkejä teollisuudessa.
Vaikka olisitkin laskenut itse, eikä sinulla ole varaa robottivalmistukseen, ota meihin yhteyttä, niin tarkastellaan yhdessä tämän nopeasti kehittyvän teollisuudenalan nykyisiä mahdollisuuksia.

Tärkeimmät syyt robotisointiin ovat:

1. Työvoima ja tuottavuus
   Automaatio- ja robottitekniikan kustannukset eivät ole enää niin kalliita kuin voisi luulla, ja ne laskevat vuosi vuodelta. Hankintakustannukset saattavat edelleen tuntua korkeilta, mutta automaatio lisää tuottavuutta ja alentaa samalla kustannuksia seuraavien tuotantovuosien aikana.
   Yksi robotti pystyy työskentelemään kolmessa vuorossa seitsemänä päivänä viikossa ilman taukoa, mikä mahdollistaa merkittävät säästöt työvoimakustannuksissa, jotka ovat nykyään yritysten suurin kustannuslähde.
2. Laatu
   Säilyttääkseen kilpailukykynsä teollisuusyrityksillä ei ole varaa sallia tuotteiden laadun vaihtelua, varsinkaan tuotannon loppuvaiheessa maalauksen osalta. Jokaisen ostetun robotin myötä yritykset voivat parantaa laatua standardoimalla prosessiparametreja ja maalipistoolin liikkeitä. Oikein viritetyt robotit takaavat tasaisen korkean laadun vuorokaudenajasta, viikonpäivästä tai sen hetkisestä mielialasta riippumatta.
3. Raaka-aineet
   Robottien suuren tarkkuuden ansiosta automaation maalinkulutusta on mahdollista vähentää noin 30 prosenttia. Monikomponenttiannostelijan (esim. Graco ProMix-sarjan tuotanto), joka sekoittaa väriaineet pistoolin läheisyydessä, voidaan saavuttaa vielä suurempia raaka-ainesäästöjä ja korkeampi tuottavuus.
4. Nykyaikaiset ohjelmistot
   Nykyisessä maalausrobottiteknologiassa käytetään laajalti 2D- ja 3D-skannereita tuotteen muotojen ja geometriapisteiden tunnistamiseen. Järjestelmät ovat niin kehittyneitä, ettei lisäohjelmia tarvitse kirjoittaa. Maalausrobotti luo jo automaattisesti ohjelman, jossa käytetään tunnistusalgoritmeja ja ennalta määritettyjä maalausmenetelmiä. tällaisia järjestelmiä voidaan käyttää menestyksekkäästi esimerkiksi ikkunoiden ja ovien maalauslinjoilla.
5. Työterveys ja työtehtävien jakautuminen
   Maaliteollisuudessa pinnoitusprosessit, joissa käytetään ihmisille myrkyllisiä ja räjähdysalttiita kemikaaleja, ovat yleisiä. Robottien käyttö tällaisissa ympäristöissä on ainoa tapa minimoida työntekijöille aiheutuvat terveysriskit. Useimmat maalausrobotit ovat IP67-luokiteltuja ja niillä on ATEX-sertifiointi. Robottikotelot ovat täysin ilmatiiviitä PTFE- ja EPDM-tiivisteiden ansiosta.
   Robotit ottavat hoitaakseen toistuvia tehtäviä, mikä vähentää tapaturmariskiä ja työtyytymättömyyttä. Robotit antavat ammattitaitoisille työntekijöille mahdollisuuden keskittyä monimutkaisempiin ja päätöksentekoa vaativiin tehtäviin.
6. Joustava
   Robotit voidaan helposti ja nopeasti ohjelmoida uudelleen uusia tehtäviä varten. Robotti on ihanteellinen oppilas. Tallenna robotin liikkeet ensimmäisellä maalauskerralla ja olet valmis. Ei siis ole väliä, onko sinulla isompia vai pienempiä maalauseriä, robotti pystyy siihen! Kaiken lisäksi, kun ohjelma on tallennettu, sitä voidaan soveltaa heti toistuviin tilauksiin.
   Roboteilla on aina etähuoltotuki, jossa huoltoteknikko voi auttaa asiakasta valvomaan ja konfiguroimaan robotin ohjelmia tai muita parametreja.