Elister OÜ paigaldatud soojustagastusega pulbervärvimisliin viib FAVORi tootmise tipptasemele - Elister

Elister OÜ устанавливает линию порошковой окраски с тепловым охлаждением, чтобы поднять производство FAVOR на высший уровень

Клиент

Фавор

Отпечатано из

2020

Расположение

Harjumaa

Компания Elister OÜ установила в новом производственном корпусе предприятия по обработке листового металла "Фавор" современную автоматическую линию порошковой окраски, которая полностью автоматизирует производственный процесс и позволит увеличить производительность предприятия.

Favor - крупнейший в Эстонии переработчик тонколистового металла. Компания работает на рынке уже 30 лет, постоянно модернизируя и расширяя свою производственную деятельность. Одним из знаковых событий стало завершение строительства производственного здания в Лоовялья в 2017 году, где в конце 2020 года была установлена полностью автоматическая линия порошковой окраски. Этому способствовала компания Elister OÜ, предлагающая современные решения в области отделки для промышленных предприятий. Новая современная линия позволит вывести окрасочные работы на новый уровень и значительно увеличить производственные мощности Favor.

Ранее операции по нанесению порошкового покрытия Favor выполнялись на отдельном производстве, и изделия, подлежащие порошковому покрытию, приходилось транспортировать между несколькими заводами, что отнимало много времени и создавало риск брака. Кроме того, технология уже устарела и не отвечала потребностям компании, которая хотела использовать более сложный подход к производственному процессу, чтобы предлагать еще более быстрые и точные поставки.

"Новая полностью автоматическая линия порошковой окраски, установленная на производственном комплексе Favor, позволяет обрабатывать изделия размером до 1600 х 500 х 3000 мм и весом до 200 кг", - рассказал руководитель проекта Elister OÜ, объясняя техническую основу решения. Индрек Эстер. "Более крупная производственная линия позволит компании "Фавор" расширить ассортимент окрашиваемой продукции и выполнять работы, которые были невозможны на предыдущей линии. Поскольку работа автоматизирована, а детали перемещаются по 230-метровому моноконвейеру, компания может обещать заказчикам сокращение сроков выполнения заказов как минимум в три раза", - добавил Эстер.

Еще одним важным преимуществом новой линии порошковой окраски является то, что подготовка к операции нанесения покрытия, т.е. обезжиривание, осуществляется в рамках того же процесса, что и нанесение покрытия.

"Обезжиривание деталей происходит в пятиступенчатом туннеле с газовой промывкой, что обеспечивает тщательную подготовку лакокрасочного покрытия, которое, в свою очередь, гарантирует отличную стойкость цвета. Если оценивать результат по уровням жидкой окраски, то Favor достигает результата C4 с линией окраски", - подчеркнул руководитель проекта Elister OÜ.

В вопросах покраски Favor пошел по тому же пути, что и большинство эстонских производителей автоматических порошковых красок, выбрав высококачественную и надежную продукцию швейцарского производителя Gema. "Оборудование Gema, которое мы используем, имеет самый современный насосный порошковый центр с 12 краскопультами. Окраска производится в цилиндрической пластиковой камере, а безопасность гарантируется наличием CO2-система", - пояснил руководитель проекта компании Elister OÜ.

Еще одним преимуществом решения, установленного в компании "Фавор", является то, что управление всей работой линии порошковой окраски осуществляется из единой системы управления, что позволяет вести процесс в автоматическом режиме и с меньшим количеством операторов.

"Если обычно на производстве дозирование, контроль рН и электропроводности компонентов осуществляется вручную, то в современной системе это происходит автоматически, что обеспечивает качество, скорость и продуманное использование материала", - говорит Эстер, подчеркивая преимущества современного оборудования.

"Для нового производственного комплекса компании Favor требовалась современная линия порошковой окраски, обеспечивающая наилучшее качество и быструю доставку лакокрасочных материалов для клиентов. В то же время важно иметь оптимизированный производственный процесс, который минимизирует время, затрачиваемое на побочные действия, такие как смена цвета и логистика между различными этапами производства", - пояснил менеджер по развитию компании Favor. Марко Мянд. "Сегодня мы имеем в эксплуатации необходимое оборудование и довольны результатом, поскольку это очень современное и масштабное по эстонским меркам решение, которое позволяет нам предлагать международный уровень сервиса", - рассказал Мянд.

"Весь процесс от начала закупки до поставки линии также прошел очень гладко и профессионально", - говорит менеджер по развитию компании Favor, отмечая хорошее сотрудничество с компаниями Aabo-Ideal, Gema и Elister OÜ.

Галерея изображений

Клиенты говорят