← Tagasi
VedelvärvimineTallinn2019

Eritellimusmööbli viimistlusruum energiasäästliku automaatikaga

Projekteerisime ja paigaldasime SunShip OÜ uude tootmisesse kaasaegse, energiasäästliku ja lihtsalt opereeritava viimistlusruumi eritellimusmööbli valmistamiseks. Lahendus sisaldab plaatsoojusvahetiga ja vesiküttega viimistlusruumi, lahustianduritel põhinevat automaatikaloogikat ning 5-astmeliselt filtreeritud äratõmmet ja sissepuhet.

KlientSunShip OÜ
Eritellimusmööbli viimistlusruum energiasäästliku automaatikaga

Projekti väljakutse

Uute tootmisruumidega tekkis vajadus kaasaegse viimistlusruumi järele, mis peaks sammu kvaliteetse mööblitootmise nõudmistega. Lahendus pidi täitma korraga kolm põhinõuet: kaasaegne tehnoloogia, energiasäästlikkus ja lihtne opereeritavus. Väljakutse oli ühendada need omavahel nii, et energiatõhusus ei tuleks kasutusmugavuse arvelt.

Meie lahendus

Projekteerisime ja paigaldasime SunShip OÜ tootmisesse tervikliku viimistlusruumi koos automaatikaga. Automaatikaloogika on loodud spetsiaalselt viimistlusruumide jaoks ning kasutab lahustiandureid, mis juhivad tööprotsessi vastavalt tegelikule vajadusele. Energiasäästu tagab plaatsoojusvaheti, mida täiendab vesiküte.

  • Plaatsoojusvahetil ja vesiküttel põhinev viimistlusruum
  • Viimistlusruumide jaoks loodud automaatikaloogika, mis kasutab lahustiandureid
  • Äratõmme ja sissepuhe 5-astmeliselt filtreeritud

Tulemus

Kaasaegne viimistlusruum eritellimusmööbli valmistamiseks
Energiasäästlik lahendus tänu plaatsoojusvahetile ja vesiküttele
Lihtne opereeritavus lahustianduritel põhineva automaatika abil
5-astmeliselt filtreeritud äratõmme ja sissepuhe puhtama töökeskkonna tagamiseks

Galerii

KKK

Korduma kippuvad küsimused

Kuidas tagatakse viimistlusruumi energiasääst?
Energiasäästu tagab plaatsoojusvaheti, mida täiendab vesiküte. See võimaldab energiatõhusa lahenduse ilma kasutusmugavust ohverdamata.
Kuidas automaatika viimistlusruumis töötab?
Automaatikaloogika on loodud spetsiaalselt viimistlusruumide jaoks ja kasutab lahustiandureid, mis juhivad tööprotsessi vastavalt tegelikule vajadusele. See tagab lihtsa opereeritavuse.
Kuidas tagatakse puhas töökeskkond?
Äratõmme ja sissepuhe on 5-astmeliselt filtreeritud, mis tagab puhtama töökeskkonna.
Millist tööd te selle projekti raames tegite?
Projekteerisime ja paigaldasime SunShip OÜ tootmisesse tervikliku viimistlusruumi koos automaatikaga. Lahendus põhineb plaatsoojusvahetil ja vesiküttel.
Millised olid projekti peamised nõuded?
Lahendus pidi täitma korraga kolm põhinõuet: kaasaegne tehnoloogia, energiasäästlikkus ja lihtne opereeritavus. Väljakutse oli ühendada need nii, et energiatõhusus ei tuleks kasutusmugavuse arvelt.

Tehtud tööd

Veel sarnaseid töid

Vedelvärvimine2024

Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega

Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.

Vedelvärvimine2023

Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel

Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.

VedelvärvimineKesk-Eesti · 2026

Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin

Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.

Sarnane väljakutse?Räägime, kuidas saame aidata.
Küsi pakkumist →