Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Kompressori jääksoojuse taaskasutus kütmiseks – prognoos üle 120 MWh aastas
Elister paigaldas AQ Lasertool OÜ-le kompressori õlijahutusahelasse automaatikaga juhitava soojustagastussüsteemi, mis suunab 55 kW kompressori jääksoojuse hoone küttesüsteemi ja tarbevette. Süsteem tagastab keskmiselt 10 MWh kuus ning aasta prognoos on üle 120 MWh, mis tähendab märkimisväärset küttekulude kokkuhoidu ja CO₂ vähendamist.
Energiasäästlik keevitusventilatsioon
Kraanavabrik OÜ soovis lahendada tootmises leviva keevitussuitsu probleemi ning saada kaasaegse energiasäästliku lahenduse. Paigaldasime keevituskäppadega kohtäratõmbe lahenduse, mida juhitakse „Smart“ pistikute abil. Süsteem käivitab filterseadme automaatselt keevituse algusega ja reguleerib võimsuse vastavalt aktiivselt töötavate keevitajate arvule, tagades energiasäästu.
Täisautomaatne soojustagastusega pulbervärvimisliin
Elister OÜ paigaldas lehtmetalli töötleja Favor uude Looväljal asuvasse tootmishoonesse täisautomaatse pulbervärvimisliini, mis mahutab tooteid mõõtudega kuni 1600 x 500 x 3000 mm ja kaaluga kuni 200 kg. Liin põhineb Šveitsi tootja Gema seadmetel (12 värvipüstolit) ja 230-meetrisel monokonveieril, mis võimaldab Favoril lubada klientidele vähemalt kolm korda lühemaid tähtaegu. Viie-etapiline gaasiküttel pesutunnel tagab põhjaliku rasvaärastuse ja C4-tasemel katte püsivuse.
Tehase keevitusventilatsiooni uuendamine
Uuendasime Konesko Põltsamaa tehases nelja töökohaga keevitus- ja plasmalõikepiirkonna ventilatsiooni, mis varem oma ülesannet ei täitnud. Panime tööle kaks eraldi filtrit ning lokaliseerisime keevitussuitsu tööpiirkonnas Push-Pull meetodil. Plasmaprotsessi kontrolli all hoidmiseks kasutasime **1500 mm** tööulatusega LE tüüpi keevituskäppasid, mis piirasid jääkide levikut üle kogu tehase.
Pulbervärvi automaatliini uuendus ja laiendus
Uuendasime AQ Lasertooli Viimsi tehase pulbervärviliini, vahetades välja vana küpsetusahju ja konveieri ning ehitades suurema Aabo-Ideal ahju ja pikema Hjort-Conveyor konveieri suuremate tootmismahtude tagamiseks. Kogu töö valmis vaid kahe nädalaga (12 vahetustega tööpäeva, ca 20-tunnised päevad kahes vahetuses) tavapärase viie nädala asemel. Täna töötab klient oluliselt suurema töömahuga.
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.
Niisutussüsteemi uuendus ja laiendus Viljandis
Uuendasime ja laiendasime Baltikumi ühe suurima raamatutootja Print Best niisutussüsteemi Viljandis. Teostasime pumbajaama põhjaliku uuenduse, paigaldasime kaasaegse puutetundliku juhtpaneeli koos lisatsoonide laiendusmooduliga ning lisasime pöördosmoosiseadme vee kvaliteedi tagamiseks. Varasema UFO-lahenduse asendasime efektiivsema düüside pihustusega, muutes süsteemi oluliselt töökindlamaks ja vastupidavamaks.
Seinasüsteemide tootja uue tehase aspiratsiooni- ja viimistluslahendus
Ühele Eesti juhtivale seinasüsteemide ja ustepaneelide tootjale projekteeriti ja ehitati uude tehasesse komplektne terviklahendus, mis ühendab aspiratsiooni, robotvärvimise, soojustagastusega ventilatsiooni ja kuivatuse. Paigaldati NAWARA Rubin alarõhu filterseade koos Formula Air torustikuga ning Makor Robostart P täisautomaatne pihustusliin võimekusega kuni 200 ust nädalas. Lahendus võimaldab kliendil tuua kogu tootmistsükkel freesimisest lõppviimistluseni oma tehasesse, parandades kvaliteedikontrolli ja vähendades kulusid.
