Threod Systems ist ein Entwickler und Hersteller von unbemannten Flugsystemen (UAS), die sowohl stationäre als auch VTOL unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs), elektro-optische Nutzlasten für Aufklärungs- und Überwachungsanwendungen sowie eine Reihe anderer wichtiger Subsysteme umfassen, die für den erfolgreichen Betrieb von UAVs erforderlich sind.
Sorgen Sie für eine effiziente Staubabscheidung bei der Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffteilen, sowohl manuell als auch mit CNC-Werkzeugmaschinen. Optimieren Sie den automatischen Betrieb des Filtersystems auf der Grundlage von Maschinensignalen, um die Prozesseffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
Die Herausforderungen des Projekts:
Bei der Planung und den Berechnungen mussten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
- Die Materialien werden in zwei benachbarten Räumen verarbeitet, in denen die Arbeiten zu unterschiedlichen Zeiten und mit unterschiedlichen Taktlängen durchgeführt werden.
- Aufgrund des begrenzten Platzes musste eine kompakte und platzsparende Filtrationslösung entwickelt werden, die Produktivität und Leistung nicht beeinträchtigt.
Als Lösung wurde ein System eingeführt, bei dem der Luftaustausch nach einem festgelegten konstanten Druck erfolgt. Auf der Grundlage von Signalen von den CNC-Bänken werden die entsprechenden Ventile in den Rohrleitungen automatisch geöffnet, wodurch die Stabilität des Unterdrucks unabhängig von der Anzahl der in Betrieb befindlichen Maschinen gewährleistet wird. Dadurch wird die Staubabsaugung immer mit maximaler Effizienz betrieben und die Energieeinsparung ist stets gewährleistet.
Für das Projekt setzten wir einen GramCleanAir-Filter der FL-Serie des dänischen Herstellers GramCleanAir ein, der aufgrund seines breiten Anwendungsspektrums und seiner Zuverlässigkeit als ideale Lösung ausgewählt wurde.
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Vor der technologischen Innovation war die Staubabsaugung in der Produktion so organisiert, dass jedes Gerät über eine eigene Filteranlage verfügte, die keine völlig saubere Arbeitsumgebung gewährleisten konnte. Mit jeder neuen Werkbank wurde die notwendige Absaugung immer unzureichender.
Elister hat die Lösung entwickelt, indem ein zentrales System mit Automatisierung und Druckkontrolle in der Produktionsanlage geschaffen wurde. Jetzt ist die gesamte Ausrüstung mit einem einzigen GRAM ACF-Typ eine Filtereinheit mit genügend Spielraum, um bei Bedarf zusätzliche Arbeitsflächen zu schaffen. Dadurch wurde die Umgebung sauber und die Absaugung effizient. Das System wurde mit einem gewissen Spielraum eingerichtet, um bei Bedarf eine Aufrüstung und zusätzliche Ausrüstung zu ermöglichen.
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Die Wienerberger AS mit ihren Niederlassungen in Estland, Lettland und Litauen ist Teil der Wienerberger Gruppe, dem weltweit größten Hersteller von keramischen Mauerblöcken, Ziegeln und dem größten Produzenten von keramischen Dachziegeln in Europa. Die Gruppe ist in 27 Ländern mit 217 Werken und mehr als 19 000 Mitarbeitern tätig.
Wienerberger wandte sich an Elister, um eine Lösung für zwei Entstaubungsprobleme im Zusammenhang mit dem Produktionsprozess zu finden. Wir machten den Kunden auf ein kürzlich durchgeführtes Projekt von Mira Building Materials aufmerksam, das unser Wissen und unsere Fähigkeiten hervorhob, woraufhin der Kunde Vertrauen in uns fasste.
Die erste Aufgabe bestand darin, ein Staubsammelfiltersystem für die Tonpresse zu entwickeln, da das Mischen des Rohmaterials mit Sand Staub erzeugt, der sich im Produktionsbereich ausbreitet.
Zu diesem Zweck haben wir eine spezielle Staubhaube entwickelt und einen Zyklonfilter vom Typ GramCleanAir ACF verwendet.
Ein weiteres Anliegen des Kunden war die Ernte der Produktionstransportwagen, für die er eine praktische Lösung benötigte. Zu diesem Zweck setzten wir das GramCleanAir HFU-Industriesauggebläse mit zusätzlichem Zyklon ein. Für den Transport der Rückstände verwendeten wir eine Aspirationsleitung mit einer zusammenklappbaren Schlauchtrommel.
Wienerberger und Elister haben zusammen gearbeitet, um effiziente und praktische Lösungen für die Probleme der Entstaubung und Transportreinigung zu finden. Dank unserer Kompetenz und Erfahrung können wir Unternehmen dabei helfen, ihre Produktionsprozesse zu verbessern und ein besseres Arbeitsumfeld zu schaffen.
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Viking Motors, ein bekannter Autohändler in Estland, wollte die Belüftung in seiner Waschanlage in Ülemiste verbessern. Das Hauptproblem war der Nebel, der durch hohe Luftfeuchtigkeit und Kälte bei kaltem Wetter verursacht wurde, sowie die Aufrechterhaltung der Gesamttemperatur und der Belüftung in den Waschräumen.
Die angebotene neue Lösung musste wärmegekühlt und effizient sein. Darüber hinaus wird eine angemessene Belüftung dazu beitragen, einen sehr feuchten Raum zu trocknen und somit keine verheerenden Auswirkungen auf das Gebäude zu haben.
Als Lösung bauten wir eine Plattenwärmetauscher-Lüftungsanlage, bei der beide Waschräume separat gesteuert werden können. Die gesamte Abluft durchläuft vor dem Lüftungsgerät einen OUF-Zentrifugalflüssigkeitsabscheider, der den Feuchtigkeits- und Flüssigkeitsgehalt in der Abluft reduziert. Dies wiederum verringert die Gefahr des Einfrierens im Winter, wenn es draußen eisig kalt ist.
Die gesamte Automatisierung und ihre Logik wurden speziell für diese Wäscherei entwickelt. Durch die Automatisierung des Systems werden auch menschliche Fehler vermieden, bei denen es zu Leerlaufzeiten kommen könnte, wenn keine Arbeit stattfindet.
Mira Ehitusmaterjalide OÜ ist ein bekannter Hersteller und Vertreiber von Baumischungen, der eine seiner Produktionsstätten in Saue hat. Im Jahr 2022 erhielten wir eine Anfrage zur Entstaubung einer automatischen und manuellen Linie für Verpackungsmischungen.
Wir haben Gram Clean Air, einen dänischen Hersteller, für die Staubabsaugung eingesetzt. ACF Wir haben einen Zyklonfilter eingebaut, der eine längere Lebensdauer der Filterelemente garantiert, und wir haben eine zentrale Reststoffsammelleitung mit den erforderlichen Rückholarmen gebaut, die mit geringem Aufwand am Arbeitsplatz bewegt werden können.
Dagöplast AS ist ein Hersteller von biologisch abbaubaren Folien und Polyethylenfolien, der sich für umweltfreundliche Produktionsmethoden und Produkte einsetzt und deshalb großen Wert auf kompostierbare, biologisch abbaubare und recycelte Materialien legt. Seit 1998 ist Dagoplast ein bedeutender Folienhersteller in Europa mit einem guten Ruf für Innovation und Qualität!
Im Herbst 2021 wurden wir eingeladen, an einer öffentlichen Ausschreibung zur Modernisierung des Kühlsystems der Extruder von Dagoplast teilzunehmen. Die Ausschreibung umfasste eine schlüsselfertige Lösung für alles, was das Projekt erforderte - d. h. automatisierungsgesteuerte Kühleinheiten für alle Maschinen, Installation der neuen Ausrüstung, Isolierung, Inbetriebnahme und Schulung.
Da der Umfang der Arbeiten sehr groß war, dauerte es eine ganze Weile, bis alle Arbeiten abgeschlossen waren, und es war schön, in der Zwischenzeit mit den Aktivitäten in Hiiumaa Schritt zu halten. Es war jedoch eine Freude, als der Kunde mit der geleisteten Arbeit zufrieden war und uns das Vertrauen schenkte, weitere Rohrleitungsarbeiten auszuführen.
Stera Technologies ist ein internationales Technologieunternehmen. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 850 hochqualifizierte Fachkräfte an sechs verschiedenen Standorten in Finnland und Estland.
Im Jahr 2021 führte Stera Technologies eine Ausschreibung für ein System zur Dosierung von Mehrkomponenten-Substanzen durch, einschließlich Installation und Schulung. Oberstes Ziel der Anlage war es, den Zeitaufwand für Nebentätigkeiten in der Lackiererei zu verringern und eine Reduzierung der Produktionszeit zu ermöglichen, die bisher für den Wechsel von einem Farbton zum anderen aufgewendet wurde, sowie die Automatisierung des gesamten Lackierprozesses.
Wir haben in den STERA-Produktionsanlagen installiert Graco 2Ks ein Mehrkomponenten-Mischdispenser, der von Graco-Mischern in der Lackiererei gespeist wird. Quecksilber mit Hilfe von Farbpumpen.
Mit der Einführung des neuen Systems wird das Unternehmen in der Lage sein, Farbstoffe in größerem Umfang zu liefern und damit seinen zentralen Fußabdruck zu verringern.
Der Kunde wollte eine gute technische Lösung für eine schnelle Ventilatorlösung finden und ein bestehendes System aufrüsten.
Wir haben einen speziellen Gebläsekonvektor mit einem Schiebetisch für die vom Kunden geforderten Arbeiten entwickelt:
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