Karedustestrid - Elister

Härteprüfgeräte

Bei der Verwendung von Schutzbeschichtungen ist es notwendig, die Oberflächenhärte vor dem Anstrich zu messen. Das Profil und die Rauheit der Oberfläche wirken sich direkt auf die Haftung der Beschichtung aus - eine zu glatte Oberfläche hält die Beschichtung nicht, eine zu raue Oberfläche erfordert mehr Material, um die Hohlräume zwischen den “Spitzen” zu füllen.

Elcometer Härteprüfgeräte sind leichte, tragbare Messlösungen für ein breites Spektrum von Oberflächenrauheitsmessungen in einer Vielzahl von Umgebungen.

Methoden zur Messung der Rauheit

  • Taststift-Profilometer - ein mechanischer Sensor fährt über die Oberfläche und misst das exakte Rauheitsprofil; liefert Ra, Rz, Rt Werte.
  • Kämme (Testex Press-o-Film) - schnelle, barrierefreie Methode, die das Oberflächenprofil mit Hilfe eines Films aufzeichnet; weit verbreitet in SSPC- und NACE-Normen.
  • Digitale Härteprüfgeräte - automatische Messung und Datenübertragung zur ElcoMaster-Anwendung

Anwendung auf Stahlkonstruktionen

Die Reinigung des Stahls (z. B. nach dem Sandstrahlen) ergibt ein Oberflächenprofil, das den Anforderungen des Lackherstellers entsprechen muss. Eine zu geringe Härte (Ra 100 μm Rz) bedeutet Materialverschwendung und potenzielle Korrosionsprobleme bei “sauberen Oberflächen”.

Häufig gestellte Fragen

Warum ist es wichtig, die Oberflächenrauhigkeit vor der Beschichtung zu messen?

Die Härte bestimmt, wie gut die Beschichtung auf der Oberfläche haftet (Adhäsion). Die richtige Härte gewährleistet eine optimale Verankerung, was eine längere Lebensdauer der Beschichtung und einen besseren Korrosionsschutz bedeutet. Eine zu glatte Oberfläche bietet keine ausreichende mechanische Haftung; eine zu raue Oberfläche erfordert mehr Farbstoff und hinterlässt unbeschichtete “Spitzen”.

Was sind Rz und Ra, und welche sind zu verwenden?

Ra ist der arithmetische Wert der durchschnittlichen Rauhigkeit; Rz ist der Wert der durchschnittlichen Höhen (5 höchste Spitzen + 5 tiefste Täler). In der Belagsindustrie ist Rz der bevorzugte Wert, da er besser mit der Haftung und dem Materialverbrauch korreliert. Die Normen ISO 8503 und SSPC-VIS beziehen sich auf Rz-Werte.

Welche Normen regeln die Messung der Oberflächenrauhigkeit vor Beschichtungen?

Wichtigste Normen: ISO 8503-1 (Standardprofile für Stahl), ISO 8503-4 (Tastschnittgerät-Methode), ISO 8503-5 (Abdruckband-Methode / Testex), SSPC-PA 17 (US-Norm). Elister kann Ihnen bei der Auswahl des geeigneten Messgeräts entsprechend der geltenden Norm helfen.

Seotud seadmed

Elcometer õrdlusplaadid Grit ja Shot

Elcometer 125 Referenzplatten mit benetzter Oberfläche

Die Elcometer 125 Waxed Surface Reference Plates sind der Referenzstandard für die Beurteilung des Profils einer gereinigten Metalloberfläche vor der Lackierung oder Schutzbeschichtung. Der Komparator ermöglicht einen visuellen und taktilen Vergleich des Profils der benetzten Oberfläche mit vier bekannten Profilwerten auf derselben Platte. Das Elcometer 125 ist in zwei Versionen erhältlich: Grit (kantige Profile, die durch Strahlen mit Stahlwolle erzeugt werden) und Shot (runde Profile, die durch Strahlen mit Stahlkugeln erzeugt werden). Alle Profile werden in Mikrometern gemessen und entsprechen den internationalen [...]

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