Umweltsimulationsschränke sind Laborgeräte, die es ermöglichen, die Exposition von Produkten gegenüber verschiedenen Klima- und Witterungsbedingungen zu simulieren - Salzdurchlässigkeit, Feuchtigkeit, Temperatur, zyklische Veränderungen und UV-Strahlung. Mit der richtigen Ausrüstung können Sie die Haltbarkeit der Oberflächenbeschaffenheit eines Produkts in Ihrem eigenen Produktionslabor testen, ohne die Produkte in externe Testlabors schicken zu müssen.
Elister bietet Umweltimitationsschränke an, die den internationalen Normen (ISO 9227, ASTM B117, ISO 6270) entsprechen und für die Bedürfnisse der Lackindustrie, Automobilindustrie, Lackhersteller und Forschungsinstitute geeignet sind. Die Lösungen basieren auf der Technologie von Caron, C&W und anderen renommierten Herstellern.
Umweltimitationsschränke sind überall dort unverzichtbar, wo ein Produkt Anforderungen an die Haltbarkeit der Oberfläche unterliegt: Automobil- und Teilehersteller, Pulver- und Flüssiglackindustrie, Metallverarbeiter, Elektronik, Herstellung medizinischer Geräte sowie Forschungs- und Entwicklungslabors. Die Wahl des richtigen Geräts hängt von dem zu prüfenden Material, dem gewünschten Standard und dem erforderlichen Produktionsvolumen ab.
Ein Umweltsimulationsschrank ist ein Laborgerät, das unter kontrollierten Bedingungen eine Atmosphäre schafft, die die Umgebung nachahmt, in der das Produkt verwendet wird - Salz, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen oder UV-Strahlung. Sie wird verwendet, um die Haltbarkeit von Lacken, Farben und Beschichtungen zu beurteilen, bevor ein Produkt auf den Markt gebracht oder an einen Kunden geliefert wird.
Die wichtigsten sind ISO 9227 (Salzsprühnebeltest), ASTM B117 (Salzsprühnebeltest), DIN 50021 (Salzsprühnebeltest), ISO 6270 (Kondensatfeuchte-Test) und ISO 16474 (UV-Test). In diesen Normen sind die Testbedingungen, die Dauer und die Methodik für die Auswertung der Ergebnisse festgelegt.
Der Salzsprühnebeltest (ISO 9227) ist ein Dauertest, bei dem das Produkt ständig einer Salzsprühnebelumgebung ausgesetzt ist. Bei der zyklischen Korrosionsprüfung wird Salzsprühnebel mit Trocknungs- und Feuchtigkeitsphasen kombiniert, um die Bedingungen im Freien realistischer nachzubilden. Zyklische Tests geben im Allgemeinen eine genauere Vorhersage über die tatsächliche Lebensdauer des Produkts.
Die Wahl hängt von vier Faktoren ab: der geforderten Norm (ISO/ASTM/DIN), der Größe des Prüfraums (Labor vs. Bauteilprüfung), den geforderten Parametern (Salzgehalt, Feuchtigkeit, Temperatur, UV) und der Intensität der Nutzung. Elister kann Ihnen bei einem kostenlosen Beratungsgespräch helfen, die richtige Wahl zu treffen.
Ein Standard-Salzsprühtest dauert zwischen 24 und 1000 Stunden, je nach den Anforderungen des Materials und des zu prüfenden Sektors. In der Automobilindustrie werden häufig Zyklen von 240-720 Stunden verwendet, bei Bautenschutzbeschichtungen bis zu 1000 Stunden oder mehr. Die zyklischen Tests dauern in der Regel 6-12 Wochen.
Das C&W Cyclic Corrosion Cabinet (CCT) ist ein industrielles Testgerät für präzise Umwelttests: Salzsprühnebel, bis zu 98% Feuchtigkeit, Temperatur bis zu 70°C. Modelle für alle Branchen - von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt.
Die Salzprüfkabine ist für die Prüfung von Bauteilen und beschichteten Prüfplatten im gesamten Spektrum der Industrie ausgelegt. Die Geräte sind zuverlässig, einfach zu bedienen und von robuster Bauweise. Salzprüfkabinen bieten die präzisen Umwelttestbedingungen, die die Industrie heute benötigt. Dank ihrer Zuverlässigkeit, Benutzerfreundlichkeit und robusten Bauweise haben sich Salzsprühkabinen weltweit durchgesetzt und werden in allen wichtigen Sektoren eingesetzt, von der Automobilindustrie über die [...]
Eine Feuchte-Konditionierungskammer ist ein industrielles Prüfgerät zur präzisen Kontrolle von Temperatur und Feuchtigkeit. Der C&W-Feuchtigkeits-Klimaschrank ermöglicht die Simulation wechselnder Umweltbedingungen zur Prüfung der Haltbarkeit, Stabilität und Qualität von Produkten und Materialien. Modelle 200, 450, 750, 1000 und 2000 Liter.
