Die Elister OÜ hat im neuen Produktionsgebäude des blechverarbeitenden Unternehmens Favor eine moderne und automatische Pulverbeschichtungsanlage installiert, die den Produktionsprozess vollständig automatisiert und dem Unternehmen eine Steigerung seiner Produktivität ermöglicht.
Favor ist der größte Feinblechverarbeiter in Estland. Das Unternehmen ist seit 30 Jahren auf dem Markt tätig und modernisiert und erweitert ständig seine Produktionsaktivitäten. Einer der Meilensteine war die Fertigstellung des Produktionsgebäudes in Loovälja im Jahr 2017, wo Ende 2020 eine vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage installiert wurde. Elister OÜ, ein Unternehmen, das moderne Veredelungslösungen für Industrieunternehmen anbietet, hat dazu beigetragen. Die neue und moderne Anlage wird es dem Unternehmen ermöglichen, seine Lackierarbeiten auf ein neues Niveau zu bringen und die Produktionskapazität von Favor erheblich zu steigern.
Zuvor wurde die Pulverbeschichtung von Favor in einer separaten Produktionseinheit durchgeführt, und die zu pulverbeschichtenden Produkte mussten zwischen mehreren Fabriken transportiert werden, was einen zeitaufwändigen Prozess und das Risiko eines Produktausfalls bedeutete. Außerdem war die Technologie bereits veraltet und entsprach nicht mehr den Anforderungen des Unternehmens, das einen ausgefeilteren Ansatz für den Produktionsprozess wählen wollte, um eine noch schnellere und genauere Lieferung zu ermöglichen.
"Die neue vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage, die in der Produktionsstätte Favor installiert wurde, kann Produkte mit einer Größe von bis zu 1600 x 500 x 3000 mm und einem Gewicht von bis zu 200 kg verarbeiten", erläutert der Projektleiter von Elister OÜ den technischen Hintergrund der Lösung. Indrek Ester. "Die größere Produktionslinie wird es Favor ermöglichen, die Produktpalette zu erweitern und Arbeiten auszuführen, die mit der vorherigen Linie nicht möglich waren. Da die Arbeit automatisiert ist und die Teile auf einem 230 Meter langen Monoförderband transportiert werden, kann das Unternehmen seinen Kunden mindestens dreimal kürzere Vorlaufzeiten als bisher versprechen", so Ester weiter.
Ein weiterer wichtiger Vorteil der neuen Pulverbeschichtungsanlage ist, dass die Vorbereitung für den Beschichtungsvorgang, d.h. die Entfettung, im selben Prozess wie die Beschichtung erfolgt.
"Die Entfettung der Details erfolgt in einem fünfstufigen gasbeheizten Waschtunnel, der für eine gründliche Vorbereitung der Lackierung sorgt, was wiederum eine hervorragende Farbechtheit gewährleistet. Wenn das Ergebnis nach den Stufen der Flüssiglackierung bewertet wird, erreicht Favor mit der Lackierstraße ein Ergebnis von C4", betonte der Projektleiter von Elister OÜ.
Bei der Lackierung geht Favor den gleichen Weg wie die meisten estnischen Pulverlackierautomaten und setzt auf hochwertige und zuverlässige Produkte des Schweizer Herstellers Gema. "Die von uns verwendete Gema-Anlage verfügt über das modernste Pump-Pulverzentrum mit 12 Farbpistolen. Die Lackierung erfolgt in einer zylindrischen Kunststoffkabine und die Sicherheit wird durch CO2-System", erklärt der Projektleiter von Elister OÜ.
Ein weiterer Vorteil der bei Favor installierten Lösung besteht darin, dass der gesamte Betrieb der Pulverbeschichtungsanlage von einem einzigen Steuersystem aus gesteuert wird, wodurch der Prozess automatisch und mit Hilfe von weniger Bedienern ablaufen kann.
"Während die Dosierung, pH- und Leitfähigkeitskontrolle der Komponenten in der Produktion in der Regel manuell erfolgt, geschieht dies in einem modernen System automatisch, was Qualität, Schnelligkeit und einen durchdachten Materialeinsatz gewährleistet", hebt Ester die Vorteile der modernen Anlagen hervor.
"Favor benötigte für seine neue Produktionsstätte eine Pulverbeschichtungsanlage, die auf dem neuesten Stand der Technik ist und die beste Qualität und schnelle Lieferung für die Lackieraufträge seiner Kunden gewährleistet. Gleichzeitig ist es wichtig, einen optimierten Produktionsprozess zu haben, der den Zeitaufwand für Nebentätigkeiten wie Farbwechsel und Logistik zwischen den verschiedenen Produktionsschritten minimiert", erklärt der Entwicklungsleiter von Favor. Marko Mänd. "Heute haben wir die gewünschte Ausrüstung in Betrieb und sind mit dem Ergebnis zufrieden, da es sich um eine für estnische Verhältnisse sehr moderne und groß angelegte Lösung handelt, die es uns ermöglicht, ein internationales Serviceniveau anzubieten", beschrieb Mänd.
"Der gesamte Prozess vom Beginn der Beschaffung bis zur Lieferung der Anlage verlief ebenfalls sehr reibungslos und professionell", sagt der Entwicklungsleiter von Favor und hebt die gute Zusammenarbeit mit Aabo-Ideal, Gema und Elister OÜ hervor.