Tämän projektin asiakkaamme oli virolainen puuseppä, joka halusi laajentaa tuotantoaan ja siirtyä manuaalisesta viimeistelystä automaattiseen viimeistelyyn. Alkuperäinen tehtävämme oli luoda täydellinen linjasto asiakkaan aiemmin hankkimista komponenteista ja saattaa se kannattavaan tuotantoon.
Asiaa mutkisti entisestään se, että siirtyminen vanhasta järjestelmästä uuteen oli tehtävä vain kolmessa viikossa - vanhat laitteet pois, uudet laitteet sisään ja käyttöön.
Jälkikäteen voimme myöntää, että se oli meillekin hyvin kiireistä aikaa, mutta saimme uuden asennuksen toimimaan ajoissa. Se oli kiireistä aikaa!
Kaiken kaikkiaan asennettiin kaksi profiiliruiskua, joissa on yhteensä 16 Graco-konetta. G40 automaattipistoolit, kaksi ketjukuljettimella varustettua kuivausuunia, jotka toimivat sarjassa, tarvittavat kuljettimet, 180 asteen kääntölaite, maalauskoppi, jossa on 11 Graco Merkur- ja Bellow-pumppua, kolmikomponenttimaaliannostelija. Graco 3KSjoka sekoittaa monikomponenttisia aineita ja säätelee aineen viskositeettia, sekä ATEX-ilmanvaihtolaitteet, joissa on lämmön kompensointi, jolla kompensoidaan tehtaasta poistuvan ilman määrää.
Koko uunien logiikka ja automaatio luotiin uudelleen. Uunien toimintatilat on määritetty käyttäjille tuotetyypin ja käytetyn materiaalin mukaan. resepteinä. Reseptissä on mahdollista määrittää etukäteen eri kuljettimien nopeudet, uunin osien lämpötilat, infrapunalamppujen käyttö ja paljon muuta.
Myöhemmin saamme lisää tehtäviä:
FI 
ET 
EN 
RU 
