Torm Metalin johtaja Oskar Kilk kertoo, että yritys oli jo alusta alkaen suunnitellut molempien ratkaisujen hankkimista tuotannon nykyaikaistamiseksi. "Nämä kaksi järjestelmää eivät ole kovinkaan erillisiä. Kun jauhemaalauslinjaa suunniteltiin, robotti rakennettiin osaksi hanketta. Tarkalleen ottaen emme tienneet tuolloin, millainen robotti oli kyseessä, mutta olimme ottaneet robottivalmiuden huomioon jo jauhemaalauslinjaa suunnitellessamme. Päätös tehdä työ kahdessa vaiheessa perustui pääasiassa siihen, että kyseessä oli suuri investointi, ja oli järkevää jakaa se kahteen vaiheeseen. Valmis ratkaisu on suuren hankkeen toinen vaihe", Kilk sanoo ja lisää, että kyseessä oli välttämätön investointi pitkän aikavälin kestävän kasvun kannalta.

Tehtaanjohtaja vahvistaa myös, että uusi ratkaisu on tuonut suuren harppauksen tuotannon kasvuun, ja leijonanosa vireillä olevista tilauksista on saatu valmiiksi ensimmäisen käyttöviikon aikana. "Kyse ei ole siitä, että edellinen resurssi olisi toiminut maksimikapasiteetilla, mutta oli tullut aika ottaa maalausrobotti käyttöön. On vaikea tehdä yksityiskohtaisia johtopäätöksiä niiden muutaman viikon perusteella, jotka robotti on ollut toiminnassa, mutta se on odotettu automaatio, ja työntekijät ovat tyytyväisiä työn luonteen muutokseen", Kilk sanoo.

On vaikea tehdä yksityiskohtaisia johtopäätöksiä niiden muutaman viikon perusteella, jotka robotti on ollut käytössä, mutta se on odotettu automaatio, ja henkilökunta on tyytyväinen työn luonteen muuttumiseen.

Suurten volyymien palvelemisen lisäksi Torm Metalli -yrityksen johtaja korostaa myös yrityksen laadunvarmistusvalmiuksia. "Laatua ja volyymia ei voida tarkastella erillään, sillä järjestelmässä on useita kriittisiä vaiheita, jotka vaikuttaisivat investointeihin ja paineisiin tehdä kompromisseja pienemmillä tuotantomäärillä. Näin ollen tietyistä tuotantoprosessin vaiheista jouduttaisiin joskus luopumaan, mutta ne puolestaan mahdollistavat huippulaadun saavuttamisen. Nykyään meillä on 5-kammioinen ja 7-vaiheinen pesujärjestelmä, ja koko prosessi on suunniteltu suurten maalausurakoiden suorittamiseen siten, että työn laatu on taattu. Aiemmin kaikki tämä kesti kauemmin, koska maalaus tehtiin käsin, mikä on jo fyysisesti hyvin vaikeaa. Linjan koko kapasiteetti perustui siihen, että kaksi henkilöä maalasi osat peräkkäin käsin. Nyt maalareilla on paljon enemmän lisäarvoa tuova tehtävä, jossa he voivat valvoa prosessia, saattaa sen päätökseen, eikä itse maalaus ole enää määräävä tekijä läpimenon kannalta", hän kuvailee.

Metallituotteita valmistavan yrityksen johtajan mukaan maalauksesta on tullut muutamassa vuodessa yksi suurimmista myyntiargumenteista muiden palvelujen, kuten putkien ja levyjen leikkauksen, vesileikkauksen, taivutuksen, hitsauksen, lasermerkinnän ja ruiskupuhalluksen, ohella.

Hiljattain uudistettu linjavalmistaja, sveitsiläinen valmistaja Geman, tuli yritykselle suuren valmistelu- ja tutkimustyön tuloksena. "Maailmassa on muitakin vahvoja toimijoita, mutta tämä yhteistyö on toiminut meille erittäin hyvin. Geman ja Elisterin ratkaisu oli vakuuttava siitä hetkestä lähtien, kun teimme valinnan, emmekä ole joutuneet pettymään", Kilk sanoo.

Geman ja Elisterin ratkaisu oli vakuuttava siitä hetkestä lähtien, kun teimme valinnan, emmekä ole joutuneet pettymään.

Jos haluat lisätietoja Torm Metalin tuotantolaitoksessa toteutetusta projektista tai jos tarvitset konsultaatiota vastaavan ratkaisun käyttöönottamiseksi yrityksessäsi, ota rohkeasti yhteyttä Elister OÜ:hen. Pitkä kokemuksemme auttaa sinua varmasti löytämään sopivan ratkaisun ja toteuttamaan projektisi.