Trumpa projekto santrauka:

Detalių judėjimą užtikrina pusiau automatinė konvejerių sistema su iki 500 kg keliamąja dalimi, kad būtų galima lengvai pakabinti sunkius gaminius. 

Džiovinimo tunelio konvejerio dalyje įrengtas automatinis stūmimo mechanizmas, kuris ateityje gali būti išplėstas į visą džiovinimo zoną. Likusi konvejerio dalis yra rankinė, su 20 strėlių, išdėstytų 350 mm atstumu viena nuo kitos.

Vandeniu šildomi dažymo patalpos ir džiovinimo tunelio vėdinimo įrenginiai įrengti ant patalpų stogo ant bendros laikančiosios konstrukcijos ir šildomi autonominiu dujiniu katilu, kurį sumontavome techninėje patalpoje, esančioje prie pat dažymo patalpos. 

Valdymo automatikos klausimas vėlgi buvo išspręstas atsižvelgiant į kliento poreikius ir vadovaujantis mūsų loginiais principais, naudojant "Siemens" jutiklinį valdymo skydelį. Iš skydelio galima stebėti visų darbo vienetų veikimą, parametrus, kuriuos prireikus galima lengvai keisti, taip pat aliarmus su žurnalais, informuojančius apie sistemos sutrikimus. 

Siekiant užtikrinti saugą, dažymo patalpoje, džiovinimo tunelyje ir dažų sandėlyje naudojami tirpiklių jutikliai, kurie automatiškai įjungia vėdinimą, kai aptinkamas padidėjęs ppm kiekis. Šviesai užtikrinti naudojami stiprūs "Atex Zone 1" šviestuvai su stikliniais gaubtais, kuriuos galima valyti nesirūpinant tirpikliu. 

Klientui taip pat buvo pristatyti du "GRACO Merkur 48:1" aukšto slėgio dažų siurbliai, kurie bus naudojami jo darbuose. Dažymas bus atliekamas naudojant G40 RAC pistoletą, naudojant ką tik minėtus FFLP purkštukus.

Apibendrindami galime teigti, kad tai buvo puikus projektas, kurį buvo smagu įgyvendinti kartu su klientu. Viskas vyko sklandžiai ir buvo malonu būti partneriu.