Īss projekta kopsavilkums ir šāds:

Detaļu pārvietošanu nodrošina pusautomātiska konveijera sistēma ar pacelšanas sekciju līdz 500 kg, kas atvieglo smagu izstrādājumu iekarināšanu. 

Konveijera žāvēšanas tuneļa daļa ir konstruēta ar automātisku stumšanas mehānismu, ko nākotnē var paplašināt, aptverot visu žāvēšanas zonu. Pārējā konveijera daļa ir manuāla, ar 20 strēles, kas izvietotas 350 mm attālumā viena no otras.

Krāsošanas telpas un žāvēšanas tuneļa ar ūdeni apsildāmās ventilācijas iekārtas atrodas uz telpu jumta uz kopējas nesošās konstrukcijas, un tās tiek apsildītas ar autonomu gāzes katlu, ko uzstādījām tehniskajā telpā, kas atrodas tieši blakus krāsošanas telpai. 

Vadības automatizācija atkal ir atrisināta, pamatojoties uz klienta vajadzībām un ievērojot mūsu loģiskos principus, izmantojot Siemens skārienjutīgo vadības paneli. No paneļa ir iespējams sekot līdzi visu darba vienību darbībai, parametriem, kurus vajadzības gadījumā var viegli mainīt, kā arī signalizācijai ar žurnāliem, lai informētu par sistēmas darbības traucējumiem. 

Lai nodrošinātu drošību, krāsu telpā, žāvēšanas tunelī un krāsu noliktavā ir izmantoti šķīdinātāju sensori, kas automātiski aktivizē ventilāciju, ja tiek konstatēts paaugstināts ppm līmenis. Lai nodrošinātu gaismu, tiek izmantoti spēcīgi Atex Zone 1 gaismekļi ar stikla vākiem, kurus var tīrīt, neuztraucoties par šķīdinātāju. 

Klientam tika piegādāti arī divi GRACO Merkur 48:1 augstspiediena krāsu sūkņi, kas tiks izmantoti darbā. Krāsošana tiks veikta ar G40 RAC pistoli, izmantojot tikko minētās FFLP sprauslas.

Kopumā varam teikt, ka tas bija lielisks projekts, kuru bija jautri īstenot kopā ar klientu. Viss noritēja gludi, un bija prieks būt par partneri.