Глава компании Torm Metal Оскар Килк говорит, что компания с самого начала планировала приобрести оба решения для модернизации производства. "Эти две системы не являются чем-то отдельным. Когда планировалась линия порошковой окраски, робот был заложен в проект. Какой именно робот, мы тогда еще не знали, но уже при планировании линии порошковой окраски мы учитывали готовность робота. Решение о двухэтапном выполнении работ было обусловлено прежде всего тем, что речь идет о крупных инвестициях и имеет смысл разделить их на два этапа. Готовое решение - это вторая фаза крупного проекта", - говорит Килк, добавляя, что это была необходимая инвестиция для долгосрочного устойчивого роста.

Руководитель предприятия также подтверждает, что новое решение обеспечило большой скачок в росте производства: львиная доля заказов была выполнена в течение первой недели работы. "Дело не в том, что прежний ресурс работал на пределе возможностей, просто пришло время вводить в эксплуатацию окрасочный робот. Трудно делать какие-либо подробные выводы по результатам нескольких недель работы робота, но это долгожданный элемент автоматизации, и сотрудники довольны изменением характера своей работы", - говорит Килк.

Трудно сделать какие-либо подробные выводы по результатам нескольких недель использования робота, но это долгожданный элемент автоматизации, и сотрудники довольны изменениями в характере своей работы.

Помимо обслуживания больших объемов, руководитель Torm Metalli также подчеркивает возможности компании по обеспечению качества. "Качество и объем нельзя рассматривать в отрыве друг от друга, поскольку в системе есть несколько критических этапов, которые при меньших объемах производства повлияли бы на инвестиции и заставили бы пойти на компромисс. Поэтому от некоторых этапов производственного процесса иногда приходится отказываться, но они, в свою очередь, позволяют достичь высочайшего качества. Сегодня мы располагаем 5-камерной и 7-ступенчатой системой мойки, и весь процесс разработан таким образом, чтобы выполнять большие объемы окрасочных работ с гарантированным качеством. Раньше все это занимало больше времени, поскольку окраска производилась вручную, что уже физически очень сложно. Вся производительность линии зависела от того, что два человека последовательно окрашивали детали вручную. Теперь же малярам отводится гораздо более важная роль: они могут контролировать процесс, завершать его, и сама покраска перестает быть определяющим фактором производительности", - описывает он.

По словам руководителя компании, занимающейся производством металлоизделий, всего за несколько лет покраска стала одним из самых популярных направлений продаж наряду с другими услугами, такими как резка труб и листов, резка водой, гибка, сварка, лазерная маркировка и дробеструйная обработка.

Новая линия швейцарского производителя Geman появилась в компании в результате большой подготовительной работы и исследований. "В мире есть и другие сильные игроки, но это сотрудничество оказалось для нас очень удачным. Решение Gema и Elister было убедительным с того момента, как мы сделали выбор, и мы не разочаровались", - говорит Килк.

Решение Гемы и Элистера было убедительным с момента выбора, и мы не разочаровались.

Если Вы хотите получить более подробную информацию о проекте, реализованном на производственном предприятии Torm Metal, или если Вам необходима консультация по созданию аналогичного решения на Вашем предприятии, пожалуйста, обращайтесь в компанию Elister OÜ. Наш многолетний опыт обязательно поможет Вам найти подходящее решение и реализовать Ваш проект.