Staatilise elektri neutraliseerimine puidutööstuses – laeng 12,3 kV-lt alla 750 V
Puidupindade töötlemisel ulatus staatiline laeng kohati 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajatele ebamugavaks ja ebaturvaliseks. Paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise ja teise ülemise pinna jaoks. Tulemusena langes laeng 400–750 V vahemikku, luues töötajatele turvalise ja stabiilse töökeskkonna.
Projekti väljakutse
Puidupindade töötlemisel ulatus staatiline laeng kohati muljetavaldava 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajate jaoks ebamugavaks ja ebaturvaliseks – iga puudutus toimis justkui väike „maandaja". Selline olukord ei olnud ei turvaline ega efektiivne ning vajas kiiret lahendust.
Meie lahendus
Probleemi lahendamiseks paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise pinna ja teise ülemise pinna jaoks. iONstream 4.0 on unikaalne seade, mis on varustatud mikroprotsessoriga, tuvastab automaatselt laengu poolsuse ning kohandab oma tööd vastavalt olukorrale.
- 2 × iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet (üks alumisele, teine ülemisele pinnale)
- Mikroprotsessoriga juhtimine
- Automaatne laengu poolsuse tuvastus ja kohandumine
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui palju vähenes staatiline laeng pärast lahenduse paigaldamist?
Millist seadet kasutati staatilise elektri neutraliseerimiseks?
Kuidas iONstream 4.0 seade töötab?
Miks oli staatiline elekter puidutööstuses probleemiks?
Milliseid tulemusi lahendus töökeskkonnale andis?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Tehase vaakumi kompenseerimine ventilatsiooniagregaadiga
Paigaldasime aknatootja Viljandi Aken ja Uks tehasesse vesiküttel ventilatsiooniagregaadi koos juhtautomaatika ja veesõlmega, et kompenseerida erinevate seadmete poolt väljaimetav õhk. Süsteem tagab õhuvahetuse 20 000 m³/h mahus, filtreerib sissepuhutava õhu filtreerimisastmega M5 ning soojendab õhu sisekliima jaoks sobivaks.
Tootmishoone pressiruumi ventilatsioon
Tarmeko LPD uue tootmishoone pressiruumi jaoks koostasime ventilatsiooniprojekti ja tööjoonised, tarnisime seadmestiku ning teostasime paigalduse. Presside abil toimuval vormindamisel tekivad aurud, mistõttu ehitasime lahenduse, kus lõhnad imetakse iga seadme kohalt ära ja kompenseeritakse värske puhta õhuga. Tulemuseks on parem töökeskkond ja mugavamad töötingimused.
Metallipinkide äratõmbe- ja filtrilahendus 8 tööpingile
Projekteerisime ja paigaldasime äratõmbe- ja filtrilahenduse metallitöötluse tsehhi, kus 8 tööpinki tekitasid õhku vingu ja emulsiooni. Igale pingile lisati tsentrifugaalne õlieraldi OUF ning ühine GRAM CLEAN AIR filter FL 104, mis suunab puhastatud õhu tootmisesse tagasi. Süsteem käivitub tööpinkide signaali põhjal ja tagab puhtama ruumiõhu ning tervislikumad töötingimused.