Täispuidust profiilide viimistlusliin
Elister ehitas Eesti täispuidust liistude tootjale tervikliku värviliini lahenduse profiilsete toodete viimistlemiseks, mis põhines MAKOR viimistlustehnoloogial. Lisaks MAKOR viimistlusliinile lahendas Elister aspiratsiooni, tarnis lihvelemendid ning projekteeris soojustagastusega ventilatsioonilahenduse koos soojusvahetiga soojusenergia taaskasutuse maksimeerimiseks. Lahendus realiseeriti võtmed kätte põhimõttel – projekteerimisest ja seadmete valikust kuni paigalduse ja üleandmiseni. Tulemuseks on kõrge ja stabiilne viimistluskvaliteet ka keerukate profiilide korral, paremini juhitav tootmine ning eeldused tootlikkuse kasvatamiseks.
Projekti väljakutse
Kliendi tootmises oli juba kasutusel kaks MAKOR pihustusautomaati, mistõttu tehnoloogia töökindlus ja viimistlustulemus olid tuttavad. Olemasolev lahendus ei võimaldanud aga enam kasvavate mahtudega sama tempoga edasi liikuda ning üksikute seadmete lisamine ei oleks andnud soovitud tulemust. Tootmise järgmise taseme saavutamiseks oli vaja kogu protsess tervikuna üle vaadata – alates detaili liikumisest kuni ventilatsiooni ja töökeskkonnani.
Meie lahendus
Selliste projektide puhul ei sünni lõplik lahendus ainult pakkumise põhjal. Koos kliendiga külastasime MAKOR tehast, kus viidi läbi reaalsed testid konkreetsete toodetega. Testide käigus arenes algne kontseptsioon edasi ning lõplik lahendus sai paremini optimeeritud – klient nägi oma silmaga, kuidas tehnoloogia keerukate profiilide korral käitub.
Projekti keskmesse kujunes värviliin profiilsete toodete viimistlemiseks, mis põhineb just profiilide viimistlusliinidele spetsialiseerunud MAKOR tehnoloogial. Kuna tulemust ei määra ainult üks liin, ehitas Elister üles tervikliku süsteemi:
Kogu lahendus realiseeriti võtmed kätte põhimõttel – projekteerimisest ja seadmete valikust kuni paigalduse ja toimiva süsteemi üleandmiseni.
- MAKOR vedelvärvimise viimistlusliin profiilsete toodete jaoks
- aspiratsioonilahendus
- lihvelemendid
- soojustagastusega ventilatsioonilahendus koos soojusvahetiga soojusenergia taaskasutuse maksimeerimiseks
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Millist tehnoloogiat viimistlusliin kasutab?
Mida terviklahendus endas sisaldab?
Kas lahendus tarnitakse võtmed kätte põhimõttel?
Kuidas tagatakse energiatõhusus?
Milliseid tulemusi lahendus võimaldab?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega
Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin
Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.
