Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin
Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.
Projekti väljakutse
Eesmärk oli võtta kasutusele automaatne viimistluslahendus ja luua samal ajal kaasaegne käsiviimistluskabiin. Eriliseks tegi projekti selle ajagraafik – kogu süsteem tuli projekteerida, paigaldada ja töökorda saada täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, mis tähendas, et eksimiseks ruumi praktiliselt polnud.
Lahenduse põhinõuded olid:
Meie lahendus
Automaatse viimistluse lahenduseks valiti MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne pihustussüsteem, mis sobib hästi uksetootmise vajadustega ja tagab stabiilse ning kvaliteetse viimistlustulemuse. Käsiviimistluskabiini projekteeris ja ehitas täielikult Elisteri tiim, arvestades tehase tootmisvajadusi ja olemasoleva automaatliini tööloogikat. Viimistluslahenduse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega.
Projektis kasutatud seadmed:
- MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne ühe ostsilleeriva varrega pihustussüsteem, mis ei vaja operaatorit
- automaatne jigide/uste käitlemine LIFT laadimis-/mahalaadimisseadmega
- 4 püstolit ja 2 L värvimahuti
- GRACO PerformAA kõrgsurve automaatvärvipüstolid Fine-Finish pinnakattega
- GRACO Merkur-seeria värvipumbad
Tulemus
Tulemuseks on energiasäästlik, turvaline ja hästi toimiv viimistluskeskkond, kus ventilatsioon töötab täpselt nii palju kui vaja ja mis toetab tootmise efektiivsust igal sammul. Automaatliin tagab kõrge tootlikkuse sarjatoodangus, käsiviimistluskabiin võimaldab paindlikult töödelda erivormilisi, ühekordseid või väikeseid partiisid. Täpse projekteerimise ja kogenud meeskonna toel paigaldati, testiti ja pandi kõik seadmed töökorda täpselt planeeritud tähtajaks – tehase kollektiivpuhkuse jooksul.
Automaatika ja kaughaldus
Ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga. Lahendus tunneb ära, milline seade parasjagu töötab – kas automaatne viimistlusliin või käsiviimistluskabiin – ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni töörežiime. Lisaks paigaldati LEL-andurid, mis mõõdavad pidevalt õhus olevate lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) kontsentratsiooni ja hoiatavad ohtliku taseme lähenemisel, ning suruõhu monitooring, mis tagab püstolitele ühtlase rõhu ja mõjutab otseselt värvikvaliteeti. Mõlemad süsteemid on integreeritud kogu viimistlusliini automaatikaga.
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Milline automaatne viimistlussüsteem selles lahenduses kasutusele võeti?
Kui palju püstoleid ja millise värvimahuti süsteem sisaldab?
Kuidas on tagatud ohutus ja värvikvaliteet?
Kuidas ventilatsioon süsteemiga koos töötab?
Miks on lahenduses lisaks automaatliinile ka käsiviimistluskabiin?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega
Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
Täisautomaatse Cefla pihustusliini kolimine Tallinnast Võrru
Kolisime täisautomaatse Cefla viimistlusliini Askala endistest ruumidest Wermo uude tootmishalli Võrus. Kliendi soovil ehitasime liini kolimise käigus ümber ja pöörasime 180 kraadi vastupidi tööle, mis eeldas kuivatuse korrusahju peegelpildis ümberehitamist. Töö algas septembris ning esimene käivitus toimus juba novembri alguses.