Модернизация цеха отделки производителя дверей — автоматическая линия MAKOR и кабина ручной отделки

Задача проекта

Целью было внедрить автоматическое решение для отделки и одновременно создать современную кабину ручной отделки. Особенным проект делал его график — вся система должна была быть спроектирована, установлена и введена в эксплуатацию точно за время коллективного отпуска завода, а это означало, что права на ошибку практически не было.

Основные требования к решению были:

• профессиональное светодиодное (LED) освещение
• эффективная система вентиляции
• современная кабина ручной отделки
• датчики LEL и мониторинг сжатого воздуха
• интеграция автоматики с линией отделки

Как мы выстроили решение

В качестве решения для автоматической отделки была выбрана компактная распылительная система MAKOR SPRAY & DRY – M, которая хорошо подходит для нужд производства дверей и обеспечивает стабильный и качественный результат отделки. Кабину ручной отделки полностью спроектировала и построила команда Elister с учётом производственных потребностей завода и логики работы существующей автоматической линии. Сердцем решения для отделки стали автоматические краскопульты GRACO PerformAA вместе с насосами серии Merkur.

Оборудование, использованное в проекте:

• компактная распылительная система MAKOR SPRAY & DRY – M с одним осциллирующим рычагом, не требующая оператора
• автоматическая обработка кондукторов/дверей с загрузочно-разгрузочным устройством LIFT
• 4 краскопульта и бак для краски 2 L
• автоматические краскопульты высокого давления GRACO PerformAA с покрытием Fine-Finish
• краскораспылительные насосы GRACO серии Merkur

Автоматика и удалённое управление

Вентиляция была напрямую интегрирована с системой Makor. Решение распознаёт, какое оборудование в данный момент работает — автоматическая линия отделки или кабина ручной отделки — и в соответствии с этим корректирует режимы работы вентиляции. Дополнительно были установлены датчики LEL, которые постоянно измеряют концентрацию летучих органических соединений (ЛОС) в воздухе и предупреждают при приближении к опасному уровню, а также мониторинг сжатого воздуха, который обеспечивает равномерное давление в краскопультах и напрямую влияет на качество покраски. Обе системы интегрированы с автоматикой всей линии отделки.

Результат

Результатом стала энергоэффективная, безопасная и хорошо функционирующая среда отделки, где вентиляция работает ровно столько, сколько нужно, и которая поддерживает эффективность производства на каждом шаге. Автоматическая линия обеспечивает высокую производительность при серийном производстве, а кабина ручной отделки позволяет гибко обрабатывать изделия особой формы, единичные или малые партии. Благодаря точному проектированию и опытной команде всё оборудование было установлено, протестировано и введено в эксплуатацию точно в запланированный срок — за время коллективного отпуска завода.