Ähnlich wie bei der vorherigen Schweißerbelüftung von Konesko Põltsamaa war die Aufgabe dieses Mal überdurchschnittlich komplex. In drei Schweißkabinen, die sich in der Mitte des Produktionsgebäudes befinden, war eine Belüftung erforderlich, da in jeder Kabine die Kranbewegung innerhalb der Werkbank aufrechterhalten werden musste.
Daher war eine konventionelle Lösung nicht möglich, und es musste etwas Individuelles gefunden werden, das den Bedürfnissen des Kunden entsprach.

Wir haben jede Schweißbox zu einer in sich geschlossenen "Push-Pull" eine Lösung mit einem einzigen gemeinsamen Schweißfilter. Da es sich nicht um eine Roboterschweißung handelte, fügten wir Folgendes hinzu, um den Betrieb der einzelnen Schweißboxen zu steuern. "Klug" Stöpsel, die die Belüftung im Arbeitsbereich einer bestimmten Box während des Schweißens einschalten und stoppen, wenn alle Schweißdämpfe abgesaugt sind.

Wenn Sie auf diese Weise optimieren, können Sie sicher sein:

• kein Wärmeverlust, da die gesamte gereinigte Luft wieder in den Raum zurückgeführt wird
• Das System läuft nicht den ganzen Arbeitstag über, da es automatisch startet und stoppt.
• der Schweißfilter nicht mit voller Leistung arbeitet, wenn er nicht benötigt wird.
• das System kann erweitert werden

Für dieses Projekt haben wir den dänischen Hersteller Gram Clean Air Der geschweißte Filter der Serie FL, einer der gängigsten Filter in Bezug auf die verschiedenen Lösungen, ist perfekt für dieses Projekt geeignet.

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