Viljandi Aken ja Uks, ein Produktionsunternehmen in Viljandi, beschäftigt 700 Mitarbeiter. Es ist einer der größten Tür- und Fensterhersteller im Baltikum und der größte Arbeitgeber in Viljandi. Die Unternehmen der Gruppe erwirtschaften einen Jahresumsatz von fast 100 Millionen Euro und verfügen über eine jährliche Gesamtproduktionskapazität von 700.000 Einheiten. Die Verarbeitung großer Mengen bringt jedoch Herausforderungen im Umgang mit luftgetragenen Chemikalien mit sich. Die Produktion muss den Umweltauflagen entsprechen und darf keine über die zulässigen Werte hinausgehende Verschmutzung verursachen. Bei ständig steigenden Produktionsmengen ist dies auch eine immer größere Herausforderung, für die der Holzproduzent aus Viljandi in Zusammenarbeit mit Elister OÜ, einem Unternehmen für industrielle Veredelungslösungen, eine Lösung gefunden hat. 

Das Unternehmen hat sowohl bei der Beschichtung als auch bei der Trocknung einen automatischen Aktivkohlefilter eingeführt, der schädliche Verbindungen absorbiert, die sich in der Luft verflüchtigen, und gereinigte Luft kommt aus dem Filter. Es handelt sich um eine Belüftungslösung mit zwei Aktivkohlefiltern, von denen einer immer in Betrieb ist und der andere darauf wartet, bei der Reaktivierung der Kohle wieder aktiviert zu werden. Auf diese Weise kann die Produktionskapazität erhöht und gleichzeitig die Luft um die Kohle herum sauber gehalten werden.

Bei der Holzveredelung werden Veredelungsmaterialien verwendet, die flüchtige organische Verbindungen (Farben, Grundierungen, Lösungsmittel, Beizen usw.) enthalten und nicht nur Gerüche verursachen, sondern auch die Luftqualität beeinträchtigen können. "Um die Umweltauswirkungen zu verringern, haben wir zunächst die Ausbreitungsbedingungen in der Produktion verbessert und nach Alternativen zu den verwendeten Chemikalien gesucht, wobei wir die Qualität des Endprodukts berücksichtigt haben", berichtet Veiko Põldsaar, Leiter der Entwicklungsprojekte bei Viljandi Aken ja Uks. Er fügte hinzu, dass das Unternehmen ein aufstrebender Industriezweig ist und die Methode der VOC-Reduzierung effektiv ist, die Möglichkeiten jedoch begrenzt bleiben, was die Entwicklung des Unternehmens und die Steigerung der Produktion behindern würde. Daher wurde beschlossen, zusätzlich zum bestehenden System ein Abgasreinigungssystem zu implementieren, für das ein Kohlefilter gewählt wurde. "In Abstimmung mit der Umweltschutzbehörde hat Viljandi Akna und Uks einen Aktionsplan zur Verringerung der flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) aufgestellt, der die Einführung eines Kohlefilters vorsieht, um die flüchtigen organischen Verbindungen in den Abgasen aufzufangen und so die Luftverschmutzung zu begrenzen". teilte der Leiter des Entwicklungsprojekts des Holzunternehmens Viljandi den Umweltaktionsplan mit.

"Die Lösung für den automatischen Kohlefilter stammt von MIAB, einem schwedischen Hersteller mit langjähriger Produktionserfahrung", sagt Indrek Ester, der das Projekt für Elister OÜ leitete. "Die im Belüftungssystem installierten Aktivkohlehähne absorbieren die notwendigen Verbindungen und erreichen eine Luftreinheit von mindestens 85%. In Tests wurde sogar eine Reinheit von 99,8% erreicht.

Die Zuverlässigkeit des Systems wird durch den Einsatz von zwei parallel arbeitenden Filtergeräten gewährleistet, die sicherstellen, dass sich der andere automatisch einschaltet, wenn ein Filter voll ist. Während des Aktivierungsprozesses findet eine Reinigung statt, und die gleiche Kohle ist nach der Aktivierung wiederverwendbar", erklärte Ester. "Eine ähnliche Technologie ist in Estland recht neu und wird nur in zwei Unternehmen eingesetzt, aber wir sehen, dass sie mit zunehmendem Produktionsvolumen und unter dem Gesichtspunkt der Förderung einer umweltfreundlichen Produktion für eine Reihe von Produktionsunternehmen geeignet sein könnte", sagte der Vertreter von Elister, der darauf hinwies, dass ein Belüftungssystem mit einem Kohlefilter von Unternehmen eingesetzt werden könnte, die Flüssigfarben, Lösungsmittel und ähnliche Veredelungsprodukte verwenden.  

"Bei Viljandi Aken ja Uks haben wir einen vollautomatischen Filter mit Fernsteuerung und anderen Vorteilen installiert, aber ein kleineres Unternehmen kann einen Filter mit manuellem Kohleaustausch nach einem ähnlichen Prinzip verwenden. Wenn die Produktionsmengen klein sind und das Budget kein vollautomatisches System zulässt, ist dies ebenfalls eine gute und geeignete Lösung", sagt der Vertreter von Elister und weist auf eine Variante des Kohlefilters hin, die vor allem kleinen Unternehmen helfen würde, die Umweltvorschriften einzuhalten.

Die Herausforderung für Industrieunternehmen besteht immer mehr darin, ein Gleichgewicht zwischen Investitionen in die Entwicklung der Produktion und Investitionen in die Umwelt zu finden. In beiden Fällen ist dies ein notwendiger und unumgänglicher Schritt für die Zukunft, insbesondere wenn die Industrie in einem Wohngebiet angesiedelt ist. Im Falle des Viljandi Windows and Doors-Projekts handelt es sich um eine sorgfältig durchdachte Kombination, bei der die Lösung sowohl den Umweltaspekt als auch die Geschäftsentwicklung unterstützt. 

"Der Einsatz eines Belüftungssystems mit Kohlefilter hilft Produktionsbetrieben, die Geruchsbelästigung in der Umgebung zu reduzieren und die Luftverschmutzung im Freien unter Kontrolle und innerhalb der gesetzlichen Grenzen zu halten. In einem Industriesektor, der sich ständig in Richtung Automatisierung bewegt, ist eine solche Lösung sicherlich eine notwendige und zuverlässige Lösung", so Indrek Ester von Elister OÜ.