Moderne Farbräume in der Konesko-Produktion - von der Krise zur Innovation

Als ein unerwartetes Feuer in den Lackierräumen des Konesko-Werks in Koeru ausbrach, stand man vor einer großen Herausforderung. Der Produktionsprozess wurde erheblich gestört, und die Situation erforderte eine schnelle und effiziente Lösung. Wir wurden beauftragt, dem Kunden bei der Bewältigung der Krise zu helfen und völlig neue Lackier- und Trockenräume zu schaffen, die den heutigen Anforderungen entsprechen und eine sichere und effiziente Produktion gewährleisten.

Das Hauptziel des Projekts bestand darin, zwei funktionale Farbräume zu schaffen - einen für große und schwere Produkte und einen für kleinere und leichtere Produkte. Darüber hinaus mussten die Räume mit Trocknungsmöglichkeiten ausgestattet sein und eine effiziente Belüftung, Beleuchtung und Fernsteuerung der Geräte gewährleisten. Die gesamte Ausrüstung musste den Anforderungen an den Ex-Schutz entsprechen und die Arbeiten mussten ohne Unterbrechung der täglichen Produktion durchgeführt werden.

Wie ist das alles passiert?

Die Arbeiten wurden in zwei Phasen durchgeführt. Zunächst haben wir einen Lackier- und Trockenraum für größere Produkte gebaut. Dieser Raum wurde mit einer leistungsstarken 15.000 m³/h Ex-Lüftungsanlage ausgestattet, die eine konstante Frischluftzufuhr und einen effizienten Luftaustausch gewährleistet. Für zukünftige Anforderungen haben wir auch die Möglichkeit geschaffen, eine Kühlfunktion zu integrieren. Die Geräte im Raum wurden auf einer speziellen feuerfesten Metallkonstruktion montiert, die durch feuerfeste Wände vom restlichen Produktionsbereich getrennt ist. Alle Lösungen entsprachen den Anforderungen für den Ex-Schutz.

Für die Verarbeitung größerer Produkte hat Konesko den Färberaum um ein Ex-ready-Regal erweitert, das ein einfaches und bequemes Anheben und Bewegen der Produkte ermöglicht. Der Trockenraum wurde mit einer Ex-ausgerüsteten Trocknungslösung ausgestattet, die den Frischluftstrom mit Hilfe von Lösemittelsensoren automatisch regelt und so sowohl Betriebssicherheit als auch optimale Energieeffizienz gewährleistet. In allen Räumen wurde eine geeignete Ex-Beleuchtung installiert, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und eine qualitativ hochwertige Produktion zu ermöglichen.

In der zweiten Phase konzentrierten wir uns auf die Schaffung eines Färberaums für kleinere Produkte mit einer effektiven Luftwechselrate von 10000 m³/h und einem Trockentunnel. In dem kleineren Färbesaal haben wir moderne energiesparende Lösungen eingesetzt, die alle möglichen Normen und Sicherheitsanforderungen erfüllen, denen Färbesäle entsprechen müssen. Darüber hinaus ermöglichte das "Power&Free"-Fördersystem einen schnellen Transport der Produkte und gewährleistete gleichzeitig eine ausreichende Trocknungszeit, da die Produkte im Trockentunnel nicht ständig in Bewegung sind.

Das Ergebnis: Innovation und Effizienz!

Die daraus resultierende Lösung ist nicht nur eine Problemlösung - sie ist ein Beispiel dafür, wie eine Krise eine Chance für Innovation sein kann. Moderne Ex-proof-Belüftungs-, Beleuchtungs- und Automatisierungslösungen sorgen für Energieeffizienz, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit. Dank Lösemittelsensoren und Druckluftmessgeräten optimiert das System die Belüftung je nach Bedarf und spart Ressourcen, wenn keine aktiven Lackierarbeiten stattfinden.

Dieses Projekt ist ein Beweis dafür, dass es mit klugem und durchdachtem Handeln möglich ist, unter schwierigen Umständen nicht nur wieder aufzubauen, sondern auch zu verbessern. Wir sind stolz darauf, dass wir Konesko in diesem kritischen Moment helfen konnten und eine Lösung geschaffen haben, die ihre Produktion noch lange Zeit unterstützen wird.