Unser Kunde bei diesem Projekt war ein estnischer Holzverarbeiter, der seine Produktion erweitern und von der manuellen auf die automatische Endbearbeitung umstellen wollte. Unsere erste Aufgabe bestand darin, eine komplette Linie aus Komponenten zu erstellen, die der Kunde zuvor gekauft hatte, und sie in eine rentable Produktion zu überführen.
Das Ganze wurde noch dadurch erschwert, dass die Umstellung vom alten auf das neue System in nur drei Wochen erfolgen musste - alte Geräte raus, neue Geräte rein und in Betrieb.
Rückblickend können wir zugeben, dass es auch für uns eine sehr arbeitsreiche Zeit war, aber wir konnten die neue Anlage rechtzeitig in Betrieb nehmen. Es war eine arbeitsreiche Zeit!
Insgesamt wurden zwei Profilspritzen mit insgesamt 16 Graco-Maschinen installiert. G40 Maschinenpistolenzwei hintereinander geschaltete Kettenförderer-Trockenöfen, die notwendigen Förderer, ein Teilewender für eine 180-Grad-Drehung, eine Lackierkabine mit 11 Graco Merkur- und Bellow-Pumpen, ein Dreikomponenten-Lackiergerät. Graco 3KSdas Mehrkomponentensubstanzen mischt und die Viskosität der Substanz kontrolliert, und ATEX-Lüftungsgeräte mit Wärmekompensation, um die aus der Fabrik austretende Luftmenge zu kompensieren.
Die gesamte Logik und Automatisierung der Öfen wurde neu entwickelt. Die Betriebsmodi der Öfen sind für die Bediener je nach Art des Produkts und des verwendeten Materials konfiguriert. als Rezepte. Im Rezept können die Geschwindigkeiten der verschiedenen Förderknoten, die Temperaturen der Ofenabschnitte, der Einsatz von IR-Lampen und vieles mehr vorgegeben werden.
Später werden wir zusätzliche Aufgaben erhalten:
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