Messgeräte tragen dazu bei, eine stabile Qualität und einen kontrollierten Produktionsprozess zu gewährleisten. Mit den richtigen Messungen lassen sich Fehler vermeiden, Defekte reduzieren und eine gleichbleibende Endqualität sicherstellen.
Wir bieten präzise Messgeräte für Produktion und Labor - von einfachen Kontrollmessungen bis hin zu komplexen Analysen und Qualitätskontrollen. Unsere Lösungen basieren auf den Elcometer- und Coatmaster-Produktreihen, die ihre Zuverlässigkeit in der Metallbearbeitung und Oberflächenbehandlung weltweit unter Beweis gestellt haben.
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Messgeräte für Ihren Produktionsprozess, Ihre Materialien und Ihre Qualitätsanforderungen. Die richtige Lösung trägt dazu bei, stabile Ergebnisse und eine effiziente Produktion zu gewährleisten. Wir bieten sowohl Geräte für einzelne Kontrollen als auch komplette Labor- und Produktionslösungen an.
Ein Schichtdickenmessgerät ist ein Gerät, das die Dicke einer Farb-, Lack- oder sonstigen Beschichtung auf einem Substrat misst, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Es wird immer dann benötigt, wenn überprüft werden muss, ob die beschichtete Oberfläche den Spezifikationen und Normen des Farbherstellers entspricht (z. B. ISO 19840, ISO 2178). Eine unzureichende Beschichtung führt zu Korrosion, während eine zu dicke Beschichtung zu Rissen und Abblättern führt.
Das magnetische Messprinzip eignet sich für die Messung nichtmagnetischer Beschichtungen auf einem ferromagnetischen Untergrund (z. B. lackierter Stahl). Die auf der Stromleitfähigkeit basierende Methode eignet sich für die Messung nichtmagnetischer Materialien (Aluminium, Kupfer, Edelstahl). Dual-Mode-Geräte (z. B. Elcometer 456) erkennen automatisch den Untergrund und schalten die Methode entsprechend um.
Bei der Auswahl müssen das zu messende Material (ferromagnetisches vs. nicht-ferromagnetisches Substrat), die erforderliche Genauigkeit, die Produktionsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration) und der Bedarf an Datenmanagement berücksichtigt werden. Elister kann Ihnen bei einer kostenlosen Beratung helfen, die richtige Wahl zu treffen - kontaktieren Sie einen unserer Spezialisten.
Ja, eine regelmäßige Kalibrierung ist eine Voraussetzung für eine gute Messpraxis. In einer Produktionsumgebung wird empfohlen, zu Beginn eines jeden Arbeitstages gegen eine Nullplatte und eine Standardplatte mit bekannter Dicke zu kalibrieren. Für eine offizielle Zertifizierung muss das Gerät in einem akkreditierten Labor gemäß ISO 19840 oder einer anderen anwendbaren Norm kalibriert werden.
ElcoMaster ist die Softwareplattform von Elcometer, die es Ihnen ermöglicht, Daten von Ihrem Messgerät auf einen PC oder ein mobiles Gerät zu übertragen, die Ergebnisse zu analysieren, automatisch Inspektionsberichte zu erstellen und diese mit Ihren Kunden zu teilen. Es reduziert die manuelle Berichterstattung auf 70% und minimiert menschliche Fehler bei der Dateneingabe.
Keskkonna imiteerimise kapid – soolaudu-, niiskuse-, korrosiooni- ja UV-testikambrid viimistluse vastupidavuse kontrollimiseks ISO 9227, ASTM B117 ja DIN 50021 standardite järgi.
Die Messung und Kontrolle von Klimaparametern wie der relativen Luftfeuchtigkeit, der Lufttemperatur und des Taupunkts sind von größter Bedeutung und haben einen direkten Einfluss auf die Qualität der verschiedenen Verfahren.
Die richtige Farb- oder Schichtdicke ist ein wichtiger Parameter für die Oberflächenbehandlung. Die Festigkeit und Haltbarkeit der Lackoberfläche beruht auf der korrekten Anwendung dieses Systems, wobei das Lastenheft des Lackherstellers zu beachten ist. Jede Schicht, von der Grundierung bis zum Decklack und den einzelnen Zwischenschichten, ist mit Mindest- und Höchstschichtdicken genau definiert.
Der richtige Glanzgrad hat einen großen Einfluss auf das Produkt und seine Farbe. Die Qualität einer lackierten Oberfläche wird häufig durch Messung von Glanz und Farbton beurteilt.
Die Haftfestigkeit von Farben und Beschichtungen ist entscheidend dafür, dass das Material seine grundlegenden Funktionen als Schutz und Dekoration erfüllen kann. Die Prüfung der Haftfestigkeit von Beschichtungen in der Farben- und Lackindustrie ist notwendig, um die Qualität und Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten.
Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, ist es wichtig, dass der Hersteller die richtige Viskosität der Materialien angibt. Für die Messung der Viskosität gibt es eine Reihe einfacher und anspruchsvoller Instrumente.
Bei der Verwendung von Schutzschichten ist es notwendig, die Oberflächenhärte zu messen.
Das Oberflächenrauhigkeitsprüfgerät ist eine leichte und tragbare Messlösung für ein breites Spektrum von Oberflächenrauhigkeitsmessungen, die zur Erfüllung internationaler Normen erforderlich sind.
Es kommt nicht nur auf die Messungen an, die Sie vornehmen, sondern auch darauf, was Sie mit den gesammelten Daten machen.
Da Inspektoren bis zu 30% ihrer Arbeitswoche mit Berichten verbringen können, spart ElcoMaster Zeit und Geld, indem es in Sekundenschnelle professionelle benutzerdefinierte Berichte erstellt - sogar an Ort und Stelle.
