Klientui reikėjo metalo apdirbimo stalų sprendimo, kuris pašalintų proceso metu susidariusias nuosėdas ir emulsiją. Iš viso buvo 8 pinki, dėl kurio ore atsirado cheminių ir mechaninių dalelių. Dėl to atsirado saugios ir veiksmingos ištraukimo sistemos, kuri pagerintų darbo sąlygas ir palaikytų švarią gamybos aplinką, poreikis.
Rezultatas: Įdiegtas sprendimas užtikrina, kad visi 8 staklių darbo proceso metu susidarantys teršalai būtų veiksmingai pašalinti. Patalpos oras švaresnis, darbo sąlygos sveikesnės, o gamybos procesas ekologiškesnis.
Mūsų komanda suprojektavo ir įdiegė sistemą, kuri užtikrina proceso metu susidarančios taršos pašalinimą:
GRAM CLEAN AIR filtras FL 104 - sprendimas, kuris filtruoja orą nuo taršos ir grąžina jį į gamybos procesą kaip švarų orą. Tai padeda sumažinti kenksmingų išmetamųjų teršalų kiekį ir sukuria sveikesnę darbo aplinką darbuotojams.
Naftos skalūnai OUF - kiekvienose atitinkamose staklėse įrengti įtaisai, kurie išcentrine jėga sulaiko emulsiją ir kitas drėgnas mechanines daleles, neleisdami joms patekti į orą.
Automatizuotas valdymas - Sistemoje įrengtas slėgio jutiklis ir signalais pagrįstas staklių paleidimas ir stabdymas, todėl sprendimas yra efektyvus energijos vartojimo požiūriu ir patogus naudoti.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Klientas norėjo sukurti veiksminga ir darbo suvirinimo ventiliacija "ugnies kampas". Ankstesnis dviejų atskirų ventiliatoriaus spiralių sprendimas buvo taikomas tik ribotu veikimo spinduliu ir neaprėpė viso ploto. Reikėjo išsamaus sprendimo, kuris užtikrintų saugią darbo aplinką, tinkamą vėdinimą ir atsižvelgtų į apšvietimo bei izoliavimo poreikius.
Suprojektavome ir įdiegėme išsamų sprendimą, kad užtikrintume norimą rezultatą.
Atvira erdvė buvo aptverta specialiai sukurta konstrukcija, prie kurios buvo pritvirtintos suvirinimui tinkamos užuolaidos. Be to, prie konstrukcijos buvo pritvirtinti ir vėdinimo vamzdynai, ir šviestuvai. Ventiliacijai derinome suvirinto narvelio sprendimą ir vėdinimo sistemą. Push-Pull sistema, kuri neleidžia suvirinimo dujoms pasklisti į likusią pastato dalį, net ir nenaudojant rankenos. Ventiliacijos sistemos pagrindas buvo GRAM FL 104 filtravimo bokštas su rankiniu valdymu, prie kurio pridėjome automatiškai valdo RFF tipo suvirinimo galvutė. Kaip apšvietimo sprendimą įrengėme aukštos kokybės VYRTYCH šviestuvus, kurių kiekis buvo nustatytas remiantis šviesos skaičiavimais. Rezultatas - efektyvus ir išbaigtas suvirinimo kampo sprendimas.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Atlikome esminį vėdinimo ir šildymo sprendimo atnaujinimą metalo pramonės klientui. Vykdydami projektą suprojektavome ir pastatėme visiškai naują dažymo patalpą ir pagerinome esamos džiovinimo patalpos našumą ir energinį efektyvumą.
Ankstesnis kliento sprendimas buvo techniškai ir energetiškai neefektyvus: nebuvo šilumokaičio, vėdinimo įranga neatitiko darbo procesų reikalavimų, o džiovinimo patalpoje nebuvo pasiekta norima temperatūra.
Be to, džiovinimo patalpoje oro judėjimo logika buvo neteisinga, o spalvotų patalpų pertvaros ir oro apykaitos greitis neatitiko vienas kito, o tai neatitiko galiojančių standartų.
Galutinis rezultatas - patikima, moderni ir efektyviai energiją vartojanti sistema, atitinkanti visas galiojančias saugos ir darbo sąlygas. Dabar ir dažymo, ir džiovinimo procesas veikia patikimai ir ekonomiškai. Dėkojame užsakovui už pasitikėjimą ir nekantriai laukiame kitų iššūkių!
Sukūrėme naują spalvoto kambario vėdinimo sprendimą, naudodami Čekijos gamintojas CIC Ex ženklu pažymėta įranga, tinkama naudoti potencialiai sprogioje aplinkoje.
Įrengėme Lenkijos gamintojas Konwektor ventiliatoriai užtikrina patikimą oro srautą net ir intensyvaus darbo sąlygomis.
Džiovyklos įranga buvo pertvarkyta: ištaisyta oro cirkuliacijos logika, atnaujintas vandentiekis ir pakeistas vandens mazgas, kad patalpoje greitai būtų pasiekta vienoda darbinė temperatūra.
Ventiliacijos įrenginys buvo pakeistas nauju, su plokšteliniu šilumokaičiu sprendimą, kuris leis mums žymiai pagerinti šilumos atgavimą ir sumažinti energijos suvartojimą.
Abiejuose kambariuose įrengėme tirpiklių jutikliai, kurie leidžia valdyti oro taršą pagal jos lygį ir padidina saugumą.
Įrengėme šilumos skaitikliai elektros ir šildymo sistemoms, kad būtų galima tiksliai stebėti ir registruoti suvartojimą.
Taikėme sistemai visiškai naujas automatizavimo sprendimas, kuriame taip pat yra nuotolinė prieigakad galėtume savo klientams teikti pagalbą realiuoju laiku ir stebėti nuotoliniu būdu.
Filtravimo sprendimas, užtikrinantis patikimumą ir įrangos išsaugojimą:
Po žadintuvo skambučio kreipėmės dvigubas filtravimas principas, naudojant kartoniniai filtrai Su W250 su filtro kilimėliukurie užtikrina veiksmingą dažų ir dulkių dalelių atskyrimą prieš joms patenkant į mašiną.
Pats vėdinimo įrenginys naudoja Buvę pažymėti maišiniai filtrai, kurie tinka sprogioje aplinkoje ir užtikrina didelį filtravimo efektyvumą.
Įsiurbiamas oras naudojamas W300 klasės filtras, kuris palaiko švarų orą ir apsaugo įrangą nuo purvo ir dulkių.
Šis daugiasluoksnis filtravimas padeda užtikrinti visos sistemos patikimumą ir prailgina įrangos eksploatavimo laiką, kartu sumažindamas techninės priežiūros poreikį ir užtikrindamas stabilią darbo eigą esant apkrovai.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Sami Production" yra Estijos mechaninės inžinerijos įmonė, turinti daugiau kaip 30 metų patirtį kelių priežiūros įrangos, pavyzdžiui, sniego valytuvų, šlifavimo mašinų ir šepečių, gamyboje. Bendrovės gaminiai daugiausia skirti Šiaurės šalių ir Europos rinkoms.
Anksčiau "Sami Manufacturing" Saugos gamykloje sukūrėme vėdinimo sprendimus tiek rankinio, tiek robotinio suvirinimo darbo vietoms. Teigiama bendradarbiavimo patirtis ir sprendimų patikimumas tapo pagrindu kitam žingsniui - Valgos gamyklos atnaujinimui.
Valgos gamykloje reikėjo išspręsti rankinio suvirinimo darbo vietų vėdinimo klausimą dviejose zonose, kurių kiekvienoje buvo po 10 darbo vietų. Įrengėme "Gram Clean Air įrangą - cikloninius filtrus su ventiliatoriais - ir sukūrėme Push-Pull vėdinimo sistema. Mes taip pat atlikome atitinkamus oro skaičiavimaiužtikrinti, kad sistema veiktų tinkamai ir efektyviai.
Be to, integravome automatizavimo sprendimas, kuri analizuoja suvirintojų veiklą ir įjungia filtravimo sistemą tik tada, kai iš tikrųjų vyksta suvirinimo darbai. Taip užtikrinamas energijos taupymas ir švari darbo aplinka.
Klientas gavo modernų, reikalavimus atitinkantį ir patikimą vėdinimo sprendimą, kuris padeda užtikrinti švarią darbo aplinką, o suvirintojų darbo sąlygas - saugias ir patogias.
Be suvirinimo rankiniu būdu, mes taip pat padėjome naujam suvirinimo robotu sprendimui surasti tinkamą suvirinimo filtrą, kuris taip pat užtikrina švarią aplinką suvirinimo robotu zonoje.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Kliento gamybos įmonėje yra keturios suvirinimo stotys, kuriose suvirinimo proceso metu susidaro suvirinimo dūmai. Visose suvirinimo vietose paprastai dirbama vienu metu ir tuo pačiu metu buvo svarbu išlaikyti degiklio pasiekiamumą visoje suvirinimo zonoje.
Suplanavome vieną PUSH/PULL vėdinimo sistema, leidžianti pašalinti dūmus ir dujas netrikdant gamybos proceso.
Oro filtravimui įrengėme patikimą Danijos gamintojo GRAM FL filtravimo įrenginys, kuris yra Įjunkite ir naudokite sprendimas - greitai įdiegiamas ir paruoštas naudoti.
Šis sprendimas užtikrina kontroliuojamą oro judėjimą ir veiksmingą suvirinimo dūmų valymą visoje darbo zonoje.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"AQ Lasertool OÜ" yra Švedijos "AQ Group", kuri Estijoje turi 5 gamyklas, iš kurių dvi yra Pärnu, dvi Jüri ir viena Viimsi.
Gamyboje buvo nuolatinis šildymo poreikis, o kompresorius veikė kasdien - 55 kW įrenginio likutinė šiluma anksčiau nebuvo naudojama. Sąnaudų ir naudos skaičiavimai parodė, kad šilumos perdavimas į pastato šildymo sistemą užtikrintų labai greitą investicijų grąžą, todėl buvo nuspręsta įgyvendinti šį sprendimą.
Šilumos energiją nukreipiame į karštą vandenį ir šildomąjį vandenį. Visi parametrai yra reguliuojami.
Kompresoriaus alyvos aušinimo kontūre įrengta automatinė šilumos reguliavimo sistema, kuri keturiais jutikliais reguliuoja alyvos ir buitinio karšto vandens temperatūrą. Sistema optimizuoja šilumos mainus ir neleidžia kompresoriui perkaisti. Įmontuotas šilumos skaitiklis tiksliai matuoja grąžinamą energiją. Sistemą galima nukreipti ir į buitinio karšto vandens, ir į pastato šildymo sistemą.
Išgaunamos energijos kiekis sudaro Vidutiniškai 10 MWh per mėnesį. Žiemos mėnesiais tikėkitės dar didesnių rezultatų, nes aukštesnė temperatūra šildymo sistemoje dėl mažo temperatūrų skirtumo leidžia efektyviau perduoti šilumą. Prognozuojamas metinis likutinės šilumos kiekis yra daugiau nei 120 MWh, o tai reiškia, kad gerokai sumažėja šildymo išlaidos ir išmetamo CO₂ kiekis.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Sami Production įgyvendino didelį modernizavimo projektą, į kurį investavo beveik 9 mln. eurų Valgos gamyklos modernizavimas ir plėtra. Vienas iš svarbiausių šios investicijos elementų buvo "Elister" suprojektuota ir įdiegta nauja automatinė miltelinio dažymo linija, kuri atliko pagrindinį vaidmenį optimizuojant gamyklos gamybos procesus ir didinant našumą.
Anksčiau bendrovės gamybinės patalpos buvo įsikūrusios abiejose Saulė, Otepė ir Valga, tačiau siekiant padidinti gamybos efektyvumą buvo nuspręsta Uždarysime Otepės gamyklą, o gamybą sutelksime Valgos mieste. Tai leido investuoti į Valgos gamyklos plėtrą ir modernių technologinių sprendimų, įskaitant naują dažymo liniją, įdiegimą.
Byla buvo 4000 m² naujos statybos ir tokio pat dydžio rekonstruotas plotas., kuri suteikė galimybę integruoti moderniausius gamybos sprendimus.
Ankstesnė dažymo linija buvo "siauras gamybos taškas", nes joje nebuvo galima dažyti didelių gaminių, o tai ribojo gamybos pajėgumus ir efektyvumą.
Įrengta nauja automatinė miltelinio dažymo linija pašalino šią kliūtį ir leido:
Spalvų schemos pasirinkimas buvo svarbi projekto dalis. Palyginti su tradiciniu šlapiu dažymu, miltelinis dažymas turi keletą privalumų:
Pasirinkimas taip pat buvo klientų poreikiai, nes daugelis klientų, ypač Suomijoje, pirmenybę teikia milteliniu būdu dengtiems gaminiams.
Mūsų sistema ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina poveikį aplinkai.. Svarbi sistemos dalis yra šilumos atgavimas, kur likutinė dažymo linijos krosnies šiluma ne švaistoma, o naudojama. gamybos ir suvirinimo salių šildymui..
Sistemos privalumai:
Mūsų indėlis neapsiribojo vien dažymo linijos įrengimu. Mes jau anksčiau taip pat padėjo Sami Produce suvirinimo ventiliacijos, suvirinimo robotų ir rankinio suvirinimo darbo vietų kūrimas Valgoje ir Saulėje..
Keletas svarbiausių projektų:
💡 "Elister" - inovatyvūs pramoniniai sprendimai gamybos efektyvumui ir tvarumui didinti!
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Kai "Konesko" Koeru gamykloje netikėtai kilo gaisras, teko susidurti su dideliu iššūkiu. Gamybos procesas buvo smarkiai sutrikdytas, todėl reikėjo greitai ir efektyviai išspręsti susidariusią situaciją. Mums buvo pavesta padėti klientui įveikti krizę ir sukurti visiškai naujas dažymo ir džiovinimo patalpas, kurios atitiktų šiuolaikinius reikalavimus ir užtikrintų saugią bei efektyvią gamybą.
Pagrindinis projekto tikslas buvo sukurti dvi funkcines spalvines erdves - vieną dideliems ir sunkiems produktams, kitą - mažesniems ir lengvesniems produktams. Be to, patalpose reikėjo įrengti džiovinimo įrangą, užtikrinti efektyvų vėdinimą, apšvietimą ir nuotolinį įrangos valdymą. Visa įranga turėjo atitikti Ex atsparumo reikalavimus, o darbai turėjo būti atliekami nenutraukiant kasdienės gamybos.
Kaip visa tai įvyko?
Darbas buvo atliekamas dviem etapais. Pirmiausia pastatėme dažymo ir džiovinimo patalpą didesniems gaminiams. Šioje patalpoje buvo įrengta galinga 15 000 m³/h Ex klasės vėdinimo sistema, kuri užtikrina nuolatinį šviežio oro tiekimą ir efektyvią oro apykaitą. Ateities poreikiams taip pat pridėjome galimybę lengvai integruoti vėsinimo funkciją. Patalpos įranga buvo sumontuota ant specialios ugniai atsparios metalinės konstrukcijos, kuri nuo likusios gamybinės zonos buvo atskirta ugniai atspariomis sienomis. Visi sprendimai atitiko Ex atsparumo reikalavimus.
Didesnių gaminių apdorojimui "Konesko" spalvinimo patalpoje įrengė "Ex-ready" lentyną, kad būtų lengva ir patogu pakelti ir perkelti gaminius. Džiovinimo patalpoje įrengtas "Ex-equipped" džiovinimo sprendimas, kuris automatiškai reguliuoja šviežio oro srautą naudodamas tirpiklių jutiklius, taip užtikrindamas ir darbo saugą, ir optimalų energijos vartojimo efektyvumą. Visose patalpose įrengtas tinkamas Ex apšvietimas, kad būtų užtikrintos optimalios darbo sąlygos ir būtų galima gaminti aukštos kokybės produkciją.
Antrajame etape daugiausia dėmesio skyrėme mažesnių gaminių spalvinimo patalpos, kurioje oro apykaitos našumas siekia 10000 m³/h, ir džiovinimo tunelio sukūrimui. Mažesnėje spalvinimo patalpoje naudojome modernius energiją taupančius sprendimus, atitinkančius visus įmanomus standartus ir saugos reikalavimus, kuriuos turi atitikti spalvinimo patalpos. Be to, "Power&Free" konvejerių sistema leido greitai judėti gaminiams, kartu užtikrinant pakankamą džiovinimo laiką, nes gaminiai džiovinimo tunelyje nėra nuolat judinami.
Rezultatas: inovacijos ir efektyvumas!
Šis sprendimas yra ne tik problemos sprendimas, bet ir pavyzdys, kaip krizė gali tapti galimybe diegti naujoves. Šiuolaikiniai "Ex-proof" vėdinimo, apšvietimo ir automatikos sprendimai užtikrina energijos vartojimo efektyvumą, saugumą ir paprastą naudojimą. Dėl tirpiklių jutiklių ir suslėgto oro skaitytuvų sistema pagal poreikį optimizuoja vėdinimą, taupydama išteklius, kai nevyksta aktyvus dažymas.
Šis projektas įrodo, kad, imantis protingų ir apgalvotų veiksmų, sudėtingomis aplinkybėmis galima ne tik atstatyti, bet ir pagerinti padėtį. Didžiuojamės, kad galėjome padėti "Konesko" kritiniu momentu ir sukurti sprendimą, kuris dar ilgai palaikys jų gamybą.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Markland" teikia visas paslaugas laivams - nuo patalpų statybos iki vamzdynų sistemų įrengimo.
Gamybos proceso metu gaminami vamzdžių mazgai ir moduliai, tinkami montuoti laivuose, katilinėse, elektrinėse, jūroje perdirbant naftos produktus ir kt.
Kokybės sistema nuolat tobulinama atsižvelgiant į reikalavimus.
Užduotis buvo įrengti keturias gretimas suvirinimo kabinas su individualiai valdomu vėdinimo sprendimu, išlaikant kiekvienos kabinos po krano eksploataciją. Be to, buvo svarbu sumažinti energijos sąnaudas ir optimizuoti sistemos veikimą.
Šiam projektui naudojome Danijos gamintojo "Gram Clean Air" FL serijos suvirinimo filtrą, kuris šiuo metu yra vienas iš labiausiai paplitusių įvairių sprendimų filtrų ir idealiai tiko šiam projektui.
Kiekvienoje suvirinimo kabinoje buvo įrengtas atskiras "push-pull" su sprendimu. Sistemą sukūrėme remdamiesi šiais principais:
Individualus valdymas - pradėjus suvirinimo procesą, atidaromi atitinkamos suvirinimo dėžės vožtuvai. Pasibaigus suvirinimo operacijai, pasibaigus laikui po suvirinimo, atitinkamos zonos veikimas išjungiamas.
Oro apykaitos valdymas - priklausomai nuo aktyvių darbo vietų skaičiaus, automatika reguliuoja ventiliatoriaus greitį.
Apskaičiuokite oro srauto greitį ir kryptį, kad užtikrintumėte efektyviausią išmetimą ir teisingai parinktumėte įrangą.
Optimizuodami vartojimą, užtikriname mažesnes techninės priežiūros išlaidas ir energijos vartojimo efektyvumą.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
