"Sami Production įgyvendino didelį modernizavimo projektą, į kurį investavo beveik 9 mln. eurų Valgos gamyklos modernizavimas ir plėtra. Vienas iš svarbiausių šios investicijos elementų buvo "Elister" suprojektuota ir įdiegta nauja automatinė miltelinio dažymo linija, kuri atliko pagrindinį vaidmenį optimizuojant gamyklos gamybos procesus ir didinant našumą.
Anksčiau bendrovės gamybinės patalpos buvo įsikūrusios abiejose Saulė, Otepė ir Valga, tačiau siekiant padidinti gamybos efektyvumą buvo nuspręsta Uždarysime Otepės gamyklą, o gamybą sutelksime Valgos mieste. Tai leido investuoti į Valgos gamyklos plėtrą ir modernių technologinių sprendimų, įskaitant naują dažymo liniją, įdiegimą.
Byla buvo 4000 m² naujos statybos ir tokio pat dydžio rekonstruotas plotas., kuri suteikė galimybę integruoti moderniausius gamybos sprendimus.
Ankstesnė dažymo linija buvo "siauras gamybos taškas", nes joje nebuvo galima dažyti didelių gaminių, o tai ribojo gamybos pajėgumus ir efektyvumą.
Įrengta nauja automatinė miltelinio dažymo linija pašalino šią kliūtį ir leido:
Spalvų schemos pasirinkimas buvo svarbi projekto dalis. Palyginti su tradiciniu šlapiu dažymu, miltelinis dažymas turi keletą privalumų:
Pasirinkimas taip pat buvo klientų poreikiai, nes daugelis klientų, ypač Suomijoje, pirmenybę teikia milteliniu būdu dengtiems gaminiams.
Mūsų sistema ne tik padidina gamybos efektyvumą, bet ir sumažina poveikį aplinkai.. Svarbi sistemos dalis yra šilumos atgavimas, kur likutinė dažymo linijos krosnies šiluma ne švaistoma, o naudojama. gamybos ir suvirinimo salių šildymui..
Sistemos privalumai:
Mūsų indėlis neapsiribojo vien dažymo linijos įrengimu. Mes jau anksčiau taip pat padėjo Sami Produce suvirinimo ventiliacijos, suvirinimo robotų ir rankinio suvirinimo darbo vietų kūrimas Valgoje ir Saulėje..
Keletas svarbiausių projektų:
💡 "Elister" - inovatyvūs pramoniniai sprendimai gamybos efektyvumui ir tvarumui didinti!
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Kai "Konesko" Koeru gamykloje netikėtai kilo gaisras, teko susidurti su dideliu iššūkiu. Gamybos procesas buvo smarkiai sutrikdytas, todėl reikėjo greitai ir efektyviai išspręsti susidariusią situaciją. Mums buvo pavesta padėti klientui įveikti krizę ir sukurti visiškai naujas dažymo ir džiovinimo patalpas, kurios atitiktų šiuolaikinius reikalavimus ir užtikrintų saugią bei efektyvią gamybą.
Pagrindinis projekto tikslas buvo sukurti dvi funkcines spalvines erdves - vieną dideliems ir sunkiems produktams, kitą - mažesniems ir lengvesniems produktams. Be to, patalpose reikėjo įrengti džiovinimo įrangą, užtikrinti efektyvų vėdinimą, apšvietimą ir nuotolinį įrangos valdymą. Visa įranga turėjo atitikti Ex atsparumo reikalavimus, o darbai turėjo būti atliekami nenutraukiant kasdienės gamybos.
Kaip visa tai įvyko?
Darbas buvo atliekamas dviem etapais. Pirmiausia pastatėme dažymo ir džiovinimo patalpą didesniems gaminiams. Šioje patalpoje buvo įrengta galinga 15 000 m³/h Ex klasės vėdinimo sistema, kuri užtikrina nuolatinį šviežio oro tiekimą ir efektyvią oro apykaitą. Ateities poreikiams taip pat pridėjome galimybę lengvai integruoti vėsinimo funkciją. Patalpos įranga buvo sumontuota ant specialios ugniai atsparios metalinės konstrukcijos, kuri nuo likusios gamybinės zonos buvo atskirta ugniai atspariomis sienomis. Visi sprendimai atitiko Ex atsparumo reikalavimus.
Didesnių gaminių apdorojimui "Konesko" spalvinimo patalpoje įrengė "Ex-ready" lentyną, kad būtų lengva ir patogu pakelti ir perkelti gaminius. Džiovinimo patalpoje įrengtas "Ex-equipped" džiovinimo sprendimas, kuris automatiškai reguliuoja šviežio oro srautą naudodamas tirpiklių jutiklius, taip užtikrindamas ir darbo saugą, ir optimalų energijos vartojimo efektyvumą. Visose patalpose įrengtas tinkamas Ex apšvietimas, kad būtų užtikrintos optimalios darbo sąlygos ir būtų galima gaminti aukštos kokybės produkciją.
Antrajame etape daugiausia dėmesio skyrėme mažesnių gaminių spalvinimo patalpos, kurioje oro apykaitos našumas siekia 10000 m³/h, ir džiovinimo tunelio sukūrimui. Mažesnėje spalvinimo patalpoje naudojome modernius energiją taupančius sprendimus, atitinkančius visus įmanomus standartus ir saugos reikalavimus, kuriuos turi atitikti spalvinimo patalpos. Be to, "Power&Free" konvejerių sistema leido greitai judėti gaminiams, kartu užtikrinant pakankamą džiovinimo laiką, nes gaminiai džiovinimo tunelyje nėra nuolat judinami.
Rezultatas: inovacijos ir efektyvumas!
Šis sprendimas yra ne tik problemos sprendimas, bet ir pavyzdys, kaip krizė gali tapti galimybe diegti naujoves. Šiuolaikiniai "Ex-proof" vėdinimo, apšvietimo ir automatikos sprendimai užtikrina energijos vartojimo efektyvumą, saugumą ir paprastą naudojimą. Dėl tirpiklių jutiklių ir suslėgto oro skaitytuvų sistema pagal poreikį optimizuoja vėdinimą, taupydama išteklius, kai nevyksta aktyvus dažymas.
Šis projektas įrodo, kad, imantis protingų ir apgalvotų veiksmų, sudėtingomis aplinkybėmis galima ne tik atstatyti, bet ir pagerinti padėtį. Didžiuojamės, kad galėjome padėti "Konesko" kritiniu momentu ir sukurti sprendimą, kuris dar ilgai palaikys jų gamybą.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Markland" teikia visas paslaugas laivams - nuo patalpų statybos iki vamzdynų sistemų įrengimo.
Gamybos proceso metu gaminami vamzdžių mazgai ir moduliai, tinkami montuoti laivuose, katilinėse, elektrinėse, jūroje perdirbant naftos produktus ir kt.
Kokybės sistema nuolat tobulinama atsižvelgiant į reikalavimus.
Užduotis buvo įrengti keturias gretimas suvirinimo kabinas su individualiai valdomu vėdinimo sprendimu, išlaikant kiekvienos kabinos po krano eksploataciją. Be to, buvo svarbu sumažinti energijos sąnaudas ir optimizuoti sistemos veikimą.
Šiam projektui naudojome Danijos gamintojo "Gram Clean Air" FL serijos suvirinimo filtrą, kuris šiuo metu yra vienas iš labiausiai paplitusių įvairių sprendimų filtrų ir idealiai tiko šiam projektui.
Kiekvienoje suvirinimo kabinoje buvo įrengtas atskiras "push-pull" su sprendimu. Sistemą sukūrėme remdamiesi šiais principais:
Individualus valdymas - pradėjus suvirinimo procesą, atidaromi atitinkamos suvirinimo dėžės vožtuvai. Pasibaigus suvirinimo operacijai, pasibaigus laikui po suvirinimo, atitinkamos zonos veikimas išjungiamas.
Oro apykaitos valdymas - priklausomai nuo aktyvių darbo vietų skaičiaus, automatika reguliuoja ventiliatoriaus greitį.
Apskaičiuokite oro srauto greitį ir kryptį, kad užtikrintumėte efektyviausią išmetimą ir teisingai parinktumėte įrangą.
Optimizuodami vartojimą, užtikriname mažesnes techninės priežiūros išlaidas ir energijos vartojimo efektyvumą.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Birger OÜ" specializuojasi HL tipo konteinerių projektavimo ir gamybos srityje. Avinurme, Estijoje, įsikūrusi bendrovė turi 12 500 kvadratinių metrų modernių gamybinių patalpų ir 10 000 kvadratinių metrų sandėlių. Jos gaminių asortimentą sudaro įvairių tipų konteineriai, atitinkantys kiekvieno kliento poreikius.
Į mus kreipėsi klientas, kuris išreiškė susirūpinimą dėl savo gamybos proceso, kai buvo pastebėtas nepakankamas drėgnumas. Visų pirma, drėgmė gamybos zonoje buvo nukritusi žemiau 20%, o tai turėjo didelės įtakos dažų džiūvimo greičiui, taigi ir bendram gamybos efektyvumui.
Klientas pageidavo kuo paprastesnės, nebrangios ir patikimos sistemos. Tokiai problemai spręsti reikia tikslaus ir apgalvoto požiūrio. Mūsų komanda atliko išsamius skaičiavimus, kad rastų geriausią įmanomą sprendimą.
Visada siekiame užtikrinti, kad mūsų klientai gautų geriausius gamybos proceso rezultatus. Įsipareigoję teikti kokybiškas paslaugas ir priimti efektyvius sprendimus, didžiuojamės, kad mums pavyko išspręsti šį iššūkį ir padėti savo klientams pasiekti norimą rezultatą.
Siekdami šio tikslo, įdiegėme kliento gamybinėse patalpose. UNIFOG drėkinimo sistema. Atsižvelgdami į oro eismo intensyvumą ir oro srautus, sukūrėme veiksmingą vienos zonos sprendimą. Ši sistema specialiai sukurta pramoninėms sąlygoms, pasižymi lankstumu ir efektyvumu.
Sistemą papildėme nuotoliniu valdymu, kad klientas galėtų stebėti realią padėtį gamyboje ir prireikus atlikti pakeitimus.
Be drėkinimo sistemos, taip pat įrengėme. vandens amortizacijos sistemaužtikrinti kokybišką vandenį drėkinimo įrangai. Tai užtikrina sklandų sistemos veikimą ir padeda išlaikyti nedideles techninės priežiūros išlaidas.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Harmet Metall" specializuojasi metalo konstrukcijų gamyboje. Jų gamybos procese plačiai naudojamas metalo suvirinimas, kurio metu susidaro daugybė mėlynų suvirinimo dūmų, užpildančių gamybos cechą.
Kadangi gamybos procese buvo naudojamos didelės detalės, kuriomis darbo metu buvo manipuliuojama, nebuvo įmanoma sukurti specialios taškų sistemos dūmams ištraukti. Todėl racionaliausia buvo naudoti GramCleanAir filtravimo bokštų suvirinimo sprendimas.
Po su demonstracine versija klientas norėjo nusipirkti du filtravimo bokštus savo gamybai, kad padėtų išlaikyti švaresnę aplinką.
"Harmet Metalli" ir mūsų komanda kartu ieškojo tinkamo sprendimo, kaip pašalinti suvirinimo dūmus iš gamybos linijos. Filtrų bokštai padeda palaikyti gerą oro kokybę ir užtikrinti saugią bei sveiką darbo aplinką suvirintojams.
Didžiuojamės galėdami prisidėti prie "Harmet Metal" pastangų optimizuoti gamybos procesus ir pagerinti darbo aplinką. Mūsų patirtis ir kompetencija padėjo jiems rasti veiksmingą ir tvarų sprendimą, atitinkantį jų poreikius.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
2022 m. kovas atvėrė naują puslapį Estijos pramoniniame kraštovaizdyje, kai "Tammer" kreipėsi į "Elister" dėl inovatyvios miltelinio dažymo linijos pasiūlymo. Projekto tikslas buvo užtikrinti aukštos kokybės dengimą milteliniu būdu, kuris atitiktų aukštus "Tammer" kokybės standartus ir jų viziją.
Kartu su partneriais "Gema" ir "Aabo-Ideal", kurių vieninteliai oficialūs atstovai esame Estijoje, parengėme preliminarų planą. Vėliau jį derinome su "Tammer", kad užtikrintume geriausią įmanomą sprendimą.
Norėdami užbaigti projektą, turėjome įveikti kelis konkurentus, tačiau galiausiai laimėjome. Sutartis buvo pasirašyta iki 2022 m. pabaigos, o tai reiškė, kad montavimo darbus galėjome pradėti 2023 m. gegužę. Dėl atsidavusio komandos darbo visas įrenginys buvo paruoštas iki vasaros vidurio.
"Tammer" naujoje automatinėje linijoje yra unikali Danijos gamintojo "Aabo-Ideal" kepimo krosnelė, kurioje galima naudoti tiek dujinį, tiek elektrinį šildymą - to nerasite jokioje kitoje miltelinio dažymo įmonėje Estijoje.
Dažymo kabiną pagamino Šveicarijos gamintojas "Gema", o darbą atlieka 16 automatinių purkštuvų, kurie užtikrina kokybišką dažymo rezultatą net ir važiuojant dideliu greičiu. Gaminiai perkeliami vienbėgiu konvejeriu, kurio vieno metro keliamoji galia yra 100 kg.
Be to, padėjome "Tammer" įrengti suslėgto oro kanalus ir ventiliacijos ortakių išvestis, taip užtikrindami sklandų ir veiksmingą gamybos procesą.
Daugiau informacijos apie "Tammer" investicijas galite rasti jų svetainėje: "Tammer" investavo milijoną eurų į naują miltelinio dažymo automatizavimo liniją.
Linkime "Tammer" ilgų ir nepertraukiamų gamybos metų ir greitos investicijų grąžos, nes esame įsitikinę, kad naujoji miltelinio dažymo linija Estijos pramonės sektoriui atneš didelę pažangą ir naujoves.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
BMF (OÜ Lisako) savo veiklą pradėjo 2001 m., o platus produktų asortimentas atitinka labai skirtingų klientų - nuo ūkininkų mėgėjų iki miškininkystės profesionalų - poreikius.
BMF yra viena didžiausių Europos miškų ūkio priekabų gamintojų, kurios sėkmę lemia aukštos kokybės gaminiai, sukurti atsižvelgiant į ilgametes Estijos miškininkystės tradicijas.
Pagerinkite suvirinimo aplinkos kokybę ir saugą optimizavę esamą vėdinimo sistemą.
Ankstesnis kliento sprendimas - "Push-Pull" vėdinimo sistema - buvo neefektyvus ir jį reikėjo peržiūrėti - nepaisant to, kad sistema egzistavo, ji nevalė oro gamykloje.
Robotikos srityje visiškai trūko stimuliavimo, dėl to suprastėjo darbo aplinkos kokybė.
Roboto darbo zonose įrengėme specialius kubus, kad visiškai uždengtume veikiančio roboto plotą. Taip užtikrinama, kad suvirinimo proceso dūmai būtų veiksmingai pašalinti. Kadangi darbe aktyviai naudojami konsoliniai kranai, negalėjome ant kubų uždėti skersinių ar užuolaidų, kurios būtų dar labiau pagerinusios rezultatą.
Be to, robotų sistemoje įdiegėme slėgio valdymo sistemą, kuri užtikrina, kad sužadinimas būtų aktyvus tik tada, kai robotai atlieka savo darbą, ir tik pagal poreikį. Tai ne tik padidina efektyvumą, bet ir padeda taupyti energijos sąnaudas.
Nustatėme, kad esamos "Push-Pull" sistemos vamzdynai buvo neteisingai apskaičiuoti, todėl sistema neveikė tinkamai. Atlikome esminį sistemos pertvarkymą, įskaitant vamzdynų perprojektavimą, todėl sistema veikė tinkamai.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Galv-Est AS yra žinoma kaip viena iš pirmaujančių karšto cinkavimo įmonių Estijoje. Pradėjusi savo kelią 2004 m., įmonė išaugo ir šiandien yra viena iš pagrindinių metalo pramonės sektoriaus dalyvių. Ypač didžiuojasi savo didžiausia Šiaurės šalyse cinko lydymo gamykla, dėl kurios gali pasiūlyti platų aukštos kokybės paslaugų spektrą.
Bendrovė "Galv-Est AS" susidūrė su iššūkiu, kuris gana būdingas karšto cinkavimo procesui: gamykloje susidarė didelis vakuumas, kurį sukuria iš cinko vonios ištraukiamas oras. Problema buvo ne tik 45 000 m³/h oro srautas, bet ir tai, kad proceso metu buvo prarandama daug šilumos energijos.
Be to, reikėjo atsižvelgti į korozinį cinko garų ir dulkių poveikį, todėl rasti sprendimą tapo dar sudėtingiau.
Mūsų sprendimas buvo dvejopas: šilumos atgavimas ir vakuumo kompensavimas. Pasirinkome specialiai suprojektuotą plokštelinio šilumokaičio vėdinimo įrenginį, pasižymintį dideliu šilumos mainų efektyvumu ir specialiai apdirbtais elementais, atspariais agresyviai aplinkai. Šio įrenginio dėka buvo galima efektyviai panaudoti karšto molio šiluminę energiją, net ir esant -25 °C temperatūrai, be papildomo šildymo.
Be to, optimizavome vamzdynų sistemą, pasirinkdami nerūdijančias ir rūgštims atsparias medžiagas, kad užtikrintume ilgalaikį patikimumą.
Automatika sukurta taip, kad sinchronizuotų cinko vonios ir ventiliatorių veikimą mūsų sistemoje, užtikrinant optimalų oro kiekio kompensavimą pagal poreikį.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"EKT Teed OÜ" yra sparčiai auganti įmonė, kurios tikslas - užtikrinti aukštos kokybės kelių tiesimą ir priežiūrą.
prižiūrimus kelius ir gatves.
Įmonei tenka užtikrinti švarius kelius ir saugų eismą bet kokiomis oro sąlygomis. Siekdama veiksmingai atlikti šią užduotį, bendrovė turi didelį įrangos ir mašinų parką, kurį reikia reguliariai prižiūrėti ir remontuoti.
Tikslas - įdiegti modernią spalvų erdvės technologiją "EKT Teed OÜ" techninės priežiūros procesuose, kad būtų pasiekta nemažai reikšmingos naudos. Pirma, šiuolaikinė spalvų erdvės technologija padeda išlaikyti mašinų ir (arba) įrangos išorinę išvaizdą, taip užtikrinant ir atsparumą oro sąlygoms.
"EKT Teed OÜ" pritaikė pažangiausius sprendimus, kad padidintų savo spalvų erdvės efektyvumą.
Ar yra idėjų, kurias būtų galima peržiūrėti kartu? Susisiekite su mumis
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
LT 
ET 
EN 
DE 
RU 
FI 
LV 
