Birger OÜ on erikoistunut HL-tyyppisten säiliöiden suunnitteluun ja valmistukseen. Viron Avinurmessa sijaitsevalla yrityksellä on 12 500 neliömetriä nykyaikaisia tuotantotiloja ja 10 000 neliömetriä varastotilaa. Yrityksen tuotevalikoimaan kuuluu erityyppisiä kontteja, jotka täyttävät jokaisen asiakkaan tarpeet.
Eräs asiakas otti meihin yhteyttä ja ilmaisi huolensa tuotantoprosessistaan, jossa havaittiin riittämätöntä kosteutta. Erityisesti tuotantotilan kosteus oli laskenut alle 20%:n, mikä vaikutti merkittävästi maalin kuivumisnopeuteen ja siten tuotannon kokonaistehokkuuteen.
Asiakas halusi mahdollisimman yksinkertaisen, edullisen ja luotettavan järjestelmän. Tällaisen ongelman ratkaiseminen edellyttää tarkkaa ja harkittua lähestymistapaa. Tiimimme suoritti perusteelliset laskelmat parhaan mahdollisen ratkaisun löytämiseksi.
Tavoitteenamme on aina varmistaa, että asiakkaamme saavat parhaat tulokset tuotantoprosesseistaan. Olemme sitoutuneet laadukkaaseen palveluun ja tehokkaisiin ratkaisuihin, ja olemme ylpeitä siitä, että olemme pystyneet vastaamaan tähän haasteeseen ja auttaneet asiakkaitamme saavuttamaan halutun tuloksen.
Tavoitteen saavuttamiseksi asensimme asiakkaan tuotantotiloihin. UNIFOG-kastelujärjestelmä. Ottaen huomioon lentoliikenteen ja ilmamäärät kehitimme tehokkaan ratkaisun, jossa on yksi vyöhyke. Tämä järjestelmä on suunniteltu erityisesti teollisuusolosuhteisiin, ja se tarjoaa joustavuutta ja tehokkuutta.
Lisäsimme järjestelmään etäohjauksen, jonka avulla asiakas voi seurata todellista tilannetta tuotannossa ja tehdä tarvittaessa muutoksia.
Kastelujärjestelmän lisäksi asennimme myös. vesipehmustejärjestelmävarmistaa laadukas vesi kastelulaitteille. Näin varmistetaan järjestelmän häiriötön toiminta ja pidetään huoltokustannukset alhaisina.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Harmet Metall on erikoistunut metallirakenteiden valmistukseen. Heidän tuotantoprosessissaan käytetään laajalti metallihitsausta, joka puolestaan tuottaa valtavan määrän sinisiä "hitsaushuuruja", jotka täyttävät tuotantohallin.
Koska tuotantoprosessissa käytettiin suuria osia, joita käsiteltiin työn aikana, ei ollut mahdollista luoda erityistä pistejärjestelmää savunpoistoa varten. Järkevin lähestymistapa oli siksi käyttää GramCleanAir ratkaisu suodatintornien hitsaukseen.
Jälkeen esittelyn kanssa asiakas halusi ostaa kaksi suodatintornia tuotantoaan varten, jotta ympäristö pysyisi puhtaampana.
Harmet Metalli ja meidän tiimimme tekivät yhteistyötä löytääkseen sopivan ratkaisun hitsaushuurujen poistamiseksi tuotantolinjalta. Suodatintornit auttavat ylläpitämään hyvää ilmanlaatua ja takaavat hitsaustyöntekijöille turvallisen ja terveellisen työympäristön.
Olemme ylpeitä siitä, että olemme olleet mukana Harmet Metalin pyrkimyksissä optimoida tuotantoprosesseja ja parantaa työympäristöä. Kokemuksemme ja asiantuntemuksemme auttoivat heitä löytämään tehokkaan ja kestävän ratkaisun, joka vastaa heidän tarpeitaan.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Maaliskuu 2022 toi uuden luvun Viron teollisuusmaisemaan, kun Tammer pyysi Elisteriltä tarjousta innovatiivisesta jauhemaalauslinjasta. Hankkeen tavoitteena oli tarjota jauhemaalausmenetelmällä korkealaatuinen pintakäsittely, joka vastaisi Tammerin korkeita laatuvaatimuksia sekä heidän visiotaan.
Kehitimme alustavan suunnitelman yhdessä kumppaneidemme Geman ja Aabo-Idealin kanssa, joiden ainoat viralliset edustajat olemme Virossa. Sen jälkeen hienosäädimme sitä Tammerin kanssa parhaan mahdollisen ratkaisun varmistamiseksi.
Jouduimme voittamaan useita kilpailijoita saadaksemme projektin päätökseen, mutta lopulta voitimme. Sopimus allekirjoitettiin vuoden 2022 loppuun mennessä, mikä tarkoitti, että pystyimme aloittamaan asennustyöt toukokuussa 2023. Tiimin omistautuneen työn ansiosta koko asennus oli valmis ennen juhannusta.
Tammerin uuteen automaattiseen tuotantolinjaan kuuluu tanskalaisen Aabo-Ideal-valmistajan ainutlaatuinen leivinuuni, jossa on sekä kaasu- että sähkölämmitysmahdollisuus - tätä ei löydy mistään muusta jauhemaalauslaitoksesta Virossa.
Maalauskoppi on peräisin sveitsiläiseltä valmistajalta Gemalta, ja työ tehdään 16 automaattisella ruiskutuspistoolilla, jotka takaavat laadukkaan maalaustuloksen myös suurella nopeudella. Tuotteet siirretään yksirivisellä kuljettimella, jonka kapasiteetti on 100 kg metriä kohden.
Lisäksi autoimme Tammeria paineilmakanavien ja ilmanvaihtokanavien ulostulojen rakentamisessa, mikä varmisti sujuvan ja tehokkaan tuotantoprosessin.
Voit lukea lisää Tammerin investoinnista Tammerin verkkosivuilta: Tammer investoi miljoona euroa uuteen jauhemaalausautomaatiolinjaan.
Toivotamme Tammerille monia häiriöttömiä tuotantovuosia ja nopeaa tuottoa investoinnille ja olemme varmoja siitä, että heidän uusi jauhemaalauslinjansa tuo suurta edistystä ja innovaatioita Viron teollisuudelle.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
BMF (OÜ Lisako) aloitti toimintansa vuonna 2001, ja sen laaja tuotevalikoima kattaa hyvin erilaisten asiakkaiden tarpeet - harrastajaviljelijöistä metsäalan ammattilaisiin.
BMF on yksi Euroopan suurimmista metsäperävaunujen valmistajista, jonka menestys perustuu korkealaatuisiin tuotteisiin, jotka on suunniteltu Viron pitkien metsäperinteiden mukaisesti.
Paranna hitsausympäristön laatua ja turvallisuutta optimoimalla nykyinen ilmanvaihtojärjestelmä.
Asiakkaan aiempi ratkaisu, "Push-Pull"-ilmanvaihtojärjestelmä, oli tehoton, ja sitä oli tarkistettava - järjestelmän olemassaolosta huolimatta se ei puhdistanut laitoksen ilmaa.
Robotiikka-alueelta puuttui täysin virikkeet, mikä johti työympäristön laadun heikkenemiseen.
Asensimme robotin työskentelyalueille erityisiä kuutioita, jotka peittävät robotin toiminta-alueen kokonaan. Näin varmistetaan, että hitsausprosessin savut poistuvat tehokkaasti. Koska työssä käytetään aktiivisesti konsolinostureita, emme voineet käyttää kuutioissa säleitä tai verhoja, jotka olisivat parantaneet tulosta entisestään.
Lisäksi varustimme robottijärjestelmän paineenhallinnalla, jolla varmistetaan, että heräte on aktiivinen vain silloin, kun robotit tekevät työtään, ja vain tarpeen mukaan. Tämä ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan auttaa myös säästämään energiakustannuksia.
Olemassa olevan "Push-Pull"-järjestelmän osalta havaitsimme, että järjestelmän putkisto oli laskettu väärin, minkä vuoksi järjestelmä ei toiminut oikein. Toteutimme järjestelmän peruskorjauksen, johon sisältyi putkiston uudelleen suunnittelu, minkä ansiosta järjestelmä toimi oikein.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Galv-Est AS tunnetaan yhtenä Viron johtavista kuumasinkitysyrityksistä. Vuonna 2004 aloittanut yritys on kasvanut merkittäväksi toimijaksi metalliteollisuuden alalla. Erityisen ylpeä yritys on Pohjoismaiden suurimmasta sinkkisulatosta, jonka ansiosta se voi tarjota laajan valikoiman korkealaatuisia palveluja.
Galv-Est AS joutui kohtaamaan kuumasinkitysprosessille melko tyypillisen haasteen: laitoksessa on suuri tyhjiö, joka syntyy sinkkikylvystä poistettavasta ilmasta. Ongelmana ei ollut ainoastaan 45 000 m³/h ilmavirta, vaan myös se, että prosessissa menetettiin huomattava määrä lämpöenergiaa.
Lisäksi oli otettava huomioon sinkkihuurujen ja -pölyn syövyttävät vaikutukset, mikä tekee ratkaisun löytämisestä entistäkin monimutkaisempaa.
Ratkaisumme oli kaksitahoinen: lämmön talteenotto ja alipaineen kompensointi. Valitsimme levylämmönvaihtimen ilmanvaihtoyksikön, joka on suunniteltu erityisesti korkean lämmönvaihtotehokkuuden ja erityisesti työstettyjen elementtien avulla kestämään syövyttävää ympäristöä. Tämän laitteen ansiosta kuumasta savesta saatava lämpöenergia voitiin hyödyntää tehokkaasti jopa -25 °C:n lämpötiloissa ilman lisälämmitystä.
Lisäksi optimoimme putkistojärjestelmän valitsemalla ruostumattomia ja haponkestäviä materiaaleja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.
Automaatio on suunniteltu synkronoimaan sinkkikylvyn ja puhaltimien toiminta järjestelmässämme, mikä varmistaa ilmamäärien optimaalisen kompensoinnin tarpeen mukaan.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
EKT Teed OÜ on nopeasti kasvava yritys, jonka tavoitteena on tarjota laadukkaita rakennettuja ja ylläpidettyjä teitä.
ylläpidetyt tiet ja kadut.
Yhtiön haasteena on varmistaa puhtaat tiet ja turvalliset liikenneolosuhteet kaikissa sääolosuhteissa. Jotta yritys voisi hoitaa tämän tehtävän tehokkaasti, sillä on suuri joukko laitteita ja koneita, jotka vaativat säännöllistä huoltoa ja korjausta.
Tavoitteena on ottaa käyttöön nykyaikainen väriavaruustekniikka EKT Teed OÜ:n teknisissä huoltoprosesseissa, ja näin pyritään saavuttamaan useita merkittäviä etuja. Ensinnäkin nykyaikainen väriavaruustekniikka auttaa ylläpitämään koneiden/laitteiden ulkoista ilmettä ja varmistaa siten myös sääolosuhteiden kestävyyden.
EKT Teed OÜ on ottanut käyttöön huippuluokan ratkaisuja lisätäkseen väritilansa tehokkuutta.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Palmse Mechanical Workshop (PALMS) on isän ja pojan vuonna 1992 perustama perheyritys. Nykyään PALMS on Euroopan suurin metsäkaivukoneiden ja nostureiden valmistaja. Tämä johtoasema on saavutettu kovalla työllä ja jatkuvalla tuotekehityksellä.
Palmse Mechanical Workshop investoi vuonna 2016 jauhemaalausautomaatiolinjaan, jossa on KTL-pesukylvyt. Koko linjaa palvelee Power&Free-kuljetinjärjestelmä, jossa on valtava määrä erilaisia antureita toimimaan.
Vuonna 2022 saimme tiedon, että Palmse Mechanical Chamber oli huolissaan järjestelmän toimivuudesta, ja siihen mennessä eri yritykset olivat yrittäneet saada järjestelmän toimimaan, mutta tuloksetta. Ottaen huomioon, että Ideal-Line a Aabo liittyi mukaan vuonna 2019, ja Elister OÜ oli heidän virallinen edustajansa Virossa, meitä lähestyttiin viimeisessä yrityksessä saada järjestelmä toimimaan.
Järjestelmän tarkastelun ja perusteellisen analyysin jälkeen päädyimme siihen, että kuljetinautomaation siirtäminen Profinet-protokollaan voisi olla paras tapa ratkaista asiakkaan ongelmat.
Kun vanhat anturit oli korvattu Profinet-yhteensopivilla antureilla ja tehty joitakin konfigurointitöitä, järjestelmä on toiminut tähän mennessä moitteettomasti. Ratkaisu on varmistanut järjestelmän vakaan ja luotettavan tiedonsiirron, mikä on antanut asiakkaalle tyytyväisyyttä ja varmistanut linjan toiminnan ilman seisokkeja, jotka tähän asti olivat aiheuttaneet suuria materiaalihäviöitä.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Sami AS tunnetaan yhtenä Viron johtavista konepajayrityksistä, ja sillä on neljä tehdasta: kaksi Saueessa ja kaksi Etelä-Virossa. Alan nopea kehitys ja jatkuvat muutokset ovat johtaneet merkittäviin muutoksiin tuotantoprosesseissa ja logistiikassa.
Vuonna 2023 Sami laajensi tuotantokapasiteettiaan Saueessa lisäämällä uuden tuotantohallin, jossa on nykyaikainen jauhemaalausjärjestelmä. Tämä kehitys mahdollisti luonnososaston yhdistämisen samaan rakennukseen.
Sami AS:n tavoite jauhemaalauslinjaprojektin käynnistämisessä oli monitahoinen ja keskittyi pääasiassa seuraaviin seikkoihin:
Energiatehokkuuden parantaminen: Kun otetaan huomioon nykypäivän ympäristötietoisuus ja tarve säästää energiaa, Sami AS pyrki löytämään ratkaisuja, jotka vähentäisivät energiankulutusta ja lisäisivät järjestelmän kokonaistehokkuutta.
Tuotantoprosessin optimointi: uudenaikaistaa tuotantoprosessiaan, jotta saavutetaan korkea laatu ja tuotantonopeus ja varmistetaan samalla turvallinen ja terveellinen työympäristö työntekijöille.
Ympäristöystävälliset ratkaisut: Ympäristöjalanjäljen pienentäminen oli myös tärkeää käyttämällä innovatiivisia ja kestäviä tekniikoita, kuten lämmön talteenottoa.
Kustannusten optimointi: Hankkeen tavoitteena oli myös löytää taloudellisesti keinoja vähentää pitkän aikavälin kustannuksia, myös energiakustannuksia, tehokkaamman ja energiaa säästävän teknologian avulla.
Tämän hankkeen aikana Sami AS keskittyi näiden tavoitteiden saavuttamiseen integroimalla uusia teknologioita ja järjestelmiä, jotta sen tuotanto nousisi uudelle tasolle.
Jos uskot, että tuotannossasi on paikkoja, joissa lämpöä voidaan käyttää uudelleen, tai jos etsit keinoja, ota yhteyttä, niin laitamme itsemme testiin!
Nykypäivän nopeasti muuttuvassa maailmassa, jossa energiansäästö ja järjestelmän tehokkuus ovat yhä tärkeämpiä, integroimme innovatiivisen lämmönhallintaratkaisun Sami AS:n jauhemaalauslinjaan. Tämä ei ainoastaan vähennä energiankulutusta, vaan tukee myös seuraavia tärkeitä toimintoja:
- Lämpöenergian talteenotto: käytämme leivinuunin lämpöä jauhemaalaukseen älykkäällä tavalla, mikä vähentää lisäenergian tarvetta.
- Ilmanvaihto kokoonpano- ja maalaamossa: uunin lämpö auttaa varmistamaan raikkaan ilman koko myymälän ilmanvaihtojärjestelmässä, mikä vähentää ulkoisen energianlähteen tarvetta.
Lämpö jaetaan seuraavasti:
A. Ensimmäinen vaihe on siirtää lämpöä metallikylpyyn lämpötilan ylläpitämiseksi.
B. Jäljelle jäävä lämpö siirretään keskuslämmitysjärjestelmään.
C. Käytämme uunin energiaa lämmittämään koko ilmanvaihtojärjestelmän kyseisessä myymälässä, mikä takaa raikkaan ilman työntekijöille. Tämä laite ei vaadi lisäenergiaa muualta.
Tällaisen järjestelmän suunniteltu takaisinmaksuaika on noin 5 vuotta, mutta koska energiakustannukset nousevat jatkuvasti, todellinen takaisinmaksuaika voi olla lyhyempi.
Lisäksi olemme valmiita ohjaamaan ylimääräisen lämpöenergian lämpimään käyttöveteen ja käyttämään kompressoreiden ylijäämäenergiaa paineilman tuottamiseen.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Sami AS tunnetaan yhtenä Viron johtavista konepajayrityksistä, ja sillä on neljä tehdasta: kaksi Saueessa ja kaksi Etelä-Virossa. Alan nopea kehitys ja jatkuvat muutokset ovat johtaneet merkittäviin muutoksiin tuotantoprosesseissa ja logistiikassa.
Vuonna 2023 Sami laajensi tuotantokapasiteettiaan Saueessa lisäämällä uuden tuotantohallin, jossa on nykyaikainen jauhemaalausjärjestelmä. Tämä kehitys mahdollisti kokoonpano-osaston yhdistämisen samaan rakennukseen, mikä puolestaan mahdollisti koko hitsaustiimin yhdistämisen yhdeksi yksiköksi.
Laajan peruskorjauksen jälkeen oli tarpeen kehittää käsinhitsausalue, jossa on 30 työpistettä, ja robottihitsausalue, jossa on 6+1 työpistettä, sekä ilmanvaihtoratkaisut. Elisterin tiimi tarttui haasteeseen ja toteutti tarvittavat työt. Lisäksi tarvitsimme ilmanvaihtojärjestelmän 4-paikkaiselle jälkipuhdistustyöpisteelle, joka oli myös Elisterin tiimin vastuulla.
Tämän seurauksena tuotantohallin ilma on puhdasta ja raikasta, ja työympäristö on paitsi vapaa sinisestä huurusta myös työntekijäystävällisempi. Sisäinen ilmankierto auttaa myös säästämään lämpöenergiaa. Toivomme Samin tiimille pitkäaikaista tyytyväisyyttä ja viihtyvyyttä uusissa työolosuhteissa.
Hanke jaettiin neljään pääalaan:
1. Push Pull -järjestelmien automatisointi käsinhitsausalueilla.
2. Räätälöidyt automatisoidut ilmanvaihtokupolit robottihitsausalueille.
3. Hionta-alueiden suunnittelu olemassa olevia suodatuslaitteita hyödyntäen.
4. Varmistetaan riittävä raitisilmavirta työntekijöille koko rakennuksessa.
Järjestelmät on suunniteltu käynnistymään automaattisesti työmäärän mukaan ja sammumaan, kun hitsausprosessi on päättynyt, mikä optimoi energiankulutuksen ja turvallisuuden.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
FI 
ET 
EN 
RU 
