Tämä ei ollut tavanomainen hitsausilmanvaihtoprojekti. Käsikäyttöisen hitsauksen alueella hitsaussavut oli ohjattava rakennuksen keskiosaan, jossa fermialue oli avoin ja riski savujen leviämisestä koko tuotantoalueelle oli suuri.
Hankkeen keskeinen logiikka oli selvä: manuaalista ja robottihitsausta ei voitu ratkaista yhdellä järjestelmällä.
Siksi suunnittelimme kaksi erillistä järjestelmää, joissa on erilaiset ilmamäärät, ohjaus ja toimintalogiikka.
Me hoidimme 10 työaseman käsinhitsaustyömaan. push-pull menetelmä, mutta tässä hankkeessa tilanne oli erilainen. Hitsaushuurut oli johdettava rakennuksen keskiosaan, jossa fermialue oli avoinna ja riski huurujen leviämisestä koko laitokseen oli suuri. Tuuletettava alue oli vain puolet tuotantoalueesta.
Sen vuoksi suunnittelussa oli kiinnitettävä erityistä huomiota ilmanoton toimintaan. tasaisesti koko putkistossa ja ilman liikkumista valvotaan koko työalueella. Lisäksi oli löydettävä käytännöllinen tapa rajoittaa savun leviämistä ja pitää se mahdollisimman hyvin eristettynä oleskelualueella.
Tuloksena ei ollut pelkkä “ilmanpoisto”, vaan hallittu ilmankiertoratkaisu, jonka avulla hitsaussavut voidaan ohjata oikealle alueelle ja vähentää niiden leviämistä muualle tuotantoalueelle.
Tässä hankkeessa tavanomainen lähestymistapa ei riittänyt. Avoimen Fermi-alueen vuoksi savun leviämistä oli hallittava tarkemmin, ja koko järjestelmän tasapaino oli kriittinen.
Tässä hankkeessa käytetty ratkaisu on räätälöity kohteen tarpeiden mukaan - siinä otetaan huomioon sekä tilan erityispiirteet että työprosessin vaatimukset. Yksityiskohtia, jotka tekevät ratkaisusta tehokkaan ja luotettavan käytännössä, kuvataan tarkemmin jäljempänä.
Robottihitsausalueelle asennettiin erillinen järjestelmä, koska robottihitsaus eroaa käsinhitsauksesta syntyvän savun luonteen, työalueen sijainnin ja järjestelmän ohjauksen osalta.
Robottihitsauksessa savut syntyvät yleensä kiinteällä ja toistuvalla työalueella. Tämä mahdollistaa savunpoiston tarkemman mitoituksen ja järjestelmän ohjauksen kytkemisen tiettyyn työprosessiin. Erillisellä ratkaisulla varmistetaan, että robottialueen toiminta ei riipu käsinhitsausalueen kuormituksesta.
Yksi yhteinen ratkaisu ei antaisi parasta tulosta molemmille. Erillinen järjestelmä mahdollistaa tarkemmat asetukset, vakaamman toiminnan ja helpomman huollon.
Tilaa säästävä “Plug & Play” -suodatusyksikkö, jossa on integroitu tuuletin pölyisissä ympäristöissä tapahtuvaa ilmansuodatusta varten. Ihanteellinen hitsaus-, leikkaus-, hionta- ym. suodatusilman suodattamiseen. Yksikkö toimitetaan käyttövalmiina, sillä
Optimoitu kapasiteettisuodatin erilaisiin suurempiin suodatustehtäviin. Suodatinta käytetään hitsaus- ja leikkaushuurujen, hiomapölyjen ja erilaisten metalli-, kivi-, muovi- jne. pölyjä tai erilaisia jauheita sisältävien poistoilman suodattamiseen.
Lue lisää yrityksestä: www.metallitoostus.ee
Robottihitsauksessa hitsauksen ilmanvaihtojärjestelmän tehtävänä on imeä jäännöshöyryt pois yhdeltä tietylle alueelle, kun taas push-pull järjestelmä tuulettaa suuremman työalueen.
Tuloksena on hallittu hitsausilmanvaihtojärjestelmä, joka pitää pakokaasut kurissa koko työalueella ja estää niiden leviämisen muualle tuotantotilaan, kun taas työntekijät saavat jatkuvasti puhdistettua ilmaa.
Käsikäyttöinen hitsaus on liikkuvaa ja vaihtelevaa työtä: hitsaaja vaihtaa paikkaa, työskentelee eri osissa ja savunmuodostus on epäsäännöllistä. Robottihitsaus sen sijaan tapahtuu kiinteässä paikassa, ja sen intensiteetti ja työvaiheet ovat ennustettavissa.
Nämä kaksi järjestelmää edellyttävät täysin erilaista ohjauslogiikkaa ja ilmavirtoja, joten yhteinen järjestelmä ei ratkaisisi tilannetta tyydyttävällä tavalla. Lisäksi erilliset järjestelmät toimivat tehokkaammin, ovat paremmin hallittavissa ja säästävät energiaa.
Tarkat ilmamäärät lasketaan erikseen kutakin hanketta varten hitsausprosessin, työpisteiden sijoittelun ja käytettyjen materiaalien perusteella. On tärkeää pitää silmällä koko työalueen kokoa ja työn intensiteettiä, eikä unohtaa alueen raitisilmaratkaisua. Yleensä 10 työpisteen käsinhitsausalueen ilmanvaihto on 12 000-18 000 m3/h.
Oikein suunniteltu hitsausilmanvaihto lisää lämpöhäviötä huoneesta.
Tässä hankkeessa on käytetty asianmukaisia ja tehokkaita suodattimia, joilla ilma puhdistetaan jäämistä ja palautetaan tuotantoprosessiin. On varmasti tarpeen puuttua raitisilman saantiin ilmanvaihtoyksikön kautta, ja jos Elister asentaa tämän laitteiston, lämmön talteenotto on siellä 80%-alueella.
Suodatuslaitteen valinta tehdään suunnitteluvaiheessa puhdistettavan ilmamäärän ja työn luonteen - toisin sanoen käytettävän suodatinmateriaalin tyypin - mukaan.
Elister suosittelee helppohoitoisten W3-yhteensopivien suodattimien käyttöä. On myös tärkeää seurata, onko kyseessä manuaalinen vai robottihitsaus.
Tämän kokoinen hitsausilmanvaihtoprojekti kestää yhteensä 2-4 kuukautta, mutta teollisuuden seisokkiaika on minimaalinen. Ensin teemme suunnittelun, jossa luomme 3D-mallin suunnitellusta tilanteesta. Kokonaisuudessaan suurempi hanke voi kestää asennuksineen jopa 3-4 viikkoa.
Prosessi koostuu seuraavista osista: suunnittelu ja piirustukset, laitteiden toimitus ja asennus paikan päällä, joka suoritetaan vaiheittain ilman suurempia tuotantohäiriöitä (tarvittaessa vivahteista sovitaan asiakkaan kanssa). Loppuvaiheessa suoritetaan käyttöönotto ja luovutus. Jokainen hanke on yksilöllinen - tarkka aikataulu riippuu kohteesta ja laitteiden saatavuudesta.
Projektipäällikkö
Onko sinulla kysymys tai haluatko keskustella vastaavasta ratkaisusta omalla tuotantoalueellasi? Ota yhteyttä tai lähetä pyyntö yhteydenottolomakkeen kautta.
Asiakas tarvitsi metallintyöstöpenkkeihin ratkaisun, jolla voidaan poistaa prosessin aikana syntyvä likaantuminen ja emulsio. Kaikkiaan oli 8 pinki, joka tuotti ilmaan sekä kemiallisia että mekaanisia hiukkasia. Tämä loi tarpeen turvalliselle ja tehokkaalle poistojärjestelmälle, jolla voidaan parantaa työolosuhteita ja pitää tuotantoympäristö puhtaana.
Tulos: Asennettu ratkaisu varmistaa, että kaikki 8 työstökoneen työprosessin aikana tuottamat epäpuhtaudet poistetaan tehokkaasti. Huoneen ilma on puhtaampaa, työolosuhteet ovat terveellisemmät ja tuotantoprosessi on ympäristöystävällisempi.
Tiimimme suunnitteli ja asensi järjestelmän, joka varmistaa prosessin aikana syntyvien saasteiden poistamisen:
GRAM CLEAN AIR -suodatin FL 104 - ratkaisu, joka suodattaa ilmasta epäpuhtaudet ja palauttaa sen tuotantoprosessiin puhtaana ilmana. Tämä auttaa vähentämään haitallisia päästöjä ja luo työntekijöille terveellisemmän työympäristön.
Öljyliuskeet OUF - kuhunkin työstökoneeseen asennetut laitteet, jotka pidättävät emulsiota ja muita märkiä mekaanisia hiukkasia keskipakovoiman avulla ja estävät niiden pääsyn ilmaan.
Automatisoitu hallinta - järjestelmä on varustettu paineentunnistuksella ja työstökoneiden signaalipohjaisella käynnistyksellä ja pysäytyksellä, mikä tekee ratkaisusta energiatehokkaan ja käyttäjäystävällisen.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakas halusi rakentaa tehokas ja työskentely hitsausilmanvaihto "tulen nurkassa". Aiempi kahden erillisen puhallinkonvektorin ratkaisu tarjosi vain rajoitetun toimintasäteen eikä kattanut koko aluetta. Tarvittiin kattava ratkaisu, joka tarjoaisi turvallisen työympäristön, varmistaisi riittävän ilmanvaihdon ja ottaisi huomioon valaistus- ja eristystarpeet.
Suunnittelimme ja asensimme kokonaisratkaisun halutun tuloksen varmistamiseksi.
Avoin alue oli suljettu erityisesti suunnitellulla rakenteella, johon oli kiinnitetty hitsaukseen soveltuvat verhot. Lisäksi sekä ilmanvaihtoputkisto että valaisimet kiinnitettiin rakenteeseen. Ilmanvaihtoa varten yhdistimme hitsatun häkkiratkaisun ja ilmanvaihtojärjestelmän. Push-Pull järjestelmä, joka estää hitsauskaasujen leviämisen muualle rakennukseen myös ilman kahvaa. Ilmanvaihtojärjestelmän ydin oli GRAM FL 104 suodatintorni, jossa on käsisäätö, johon lisäsimme käsisäätöisen automaattisesti hallinnoi Hitsauspää tyyppi RFF. Valaistusratkaisuksi asennettiin korkealaatuisia VYRTYCH-valaisimia, joiden määrä määritettiin valoisuuslaskelmien perusteella. Tuloksena on tehokas ja täydellinen hitsauskulmaratkaisu.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Toteutimme merkittävän ilmanvaihto- ja lämmitysratkaisun päivityksen metalliteollisuuden asiakkaalle. Osana hanketta suunnittelimme ja rakensimme täysin uuden maalaushuoneen ja paransimme nykyisen kuivaushuoneen suorituskykyä ja energiatehokkuutta.
Asiakkaan aiempi ratkaisu oli teknisesti ja energiatehokkaasti tehoton: lämmönvaihdinta ei ollut, ilmanvaihtolaitteet eivät vastanneet työprosessien vaatimuksia, eikä kuivaushuoneessa saavutettu haluttua lämpötilaa.
Lisäksi kuivaushuoneen ilmanliikkeen logiikka oli virheellinen, ja väritilan väliseinät ja ilmanvaihtonopeus olivat epäjohdonmukaisia keskenään, mikä ei ollut nykyisten standardien mukaista.
Lopputuloksena oli luotettava, nykyaikainen ja energiatehokas järjestelmä, joka täyttää kaikki sovellettavat turvallisuus- ja työehdot. Sekä maalaus- että kuivausprosessi toimivat nyt luotettavasti ja kustannustehokkaasti. Kiitämme asiakasta luottamuksesta ja odotamme innolla seuraavia haasteita!
Rakensimme uuden ilmanvaihtoratkaisun värihuoneeseen, jossa käytettiin Tšekin tuottaja CIC Ex-merkitty laite, joka soveltuu käytettäväksi räjähdysvaarallisissa tiloissa.
Asensimme Puolalainen tuottaja Konwektor tuulettimet takaavat luotettavan ilmavirran myös intensiivisissä työolosuhteissa.
Kuivaushuoneen laitteisto uusittiin: korjasimme ilmankierron logiikkaa, päivitimme putkistoa ja vaihdoimme vesisolmun, jotta huoneessa saavutetaan nopeasti tasainen käyttölämpötila.
Ilmanvaihtokone vaihdettiin uuteen, levylämmönvaihtimella ratkaisu, jonka avulla voimme parantaa merkittävästi lämmön talteenottoa ja vähentää energiankulutusta.
Molempiin huoneisiin asennettiin liuotinilmaisimet ja paineilmamittarit, jotka mahdollistavat ilman pilaantumisen tasojen ja paineilman kulutustietojen perusteella tapahtuvan ohjauksen, mikä lisää turvallisuutta.
Asensimme lämpömittarit sekä sähkö- että lämmitysjärjestelmille, jotta kulutusta voidaan seurata ja kirjata tarkasti.
Sovelsimme järjestelmään täysin uusi automaatioratkaisu, jossa on myös etäyhteysjotta voimme tarjota asiakkaillemme reaaliaikaista tukea ja valvontaa etänä.
Suodatinratkaisu luotettavuuden ja laitteiden säilymisen varmistamiseksi:
Herätessä sovellimme kaksinkertainen suodatus periaatetta käyttäen pahvisuodattimet Osoitteessa W250 suodatinmatollajotka varmistavat maalin ja pölyhiukkasten tehokkaan erottelun ennen kuin ne pääsevät koneeseen.
Itse ilmanvaihtolaite käyttää Ex-merkityt pussisuodattimet, jotka soveltuvat räjähdysvaarallisiin tiloihin ja takaavat korkean suodatustehokkuuden.
Imuilmaa käytetään W300-luokan suodatin, joka pitää ilman puhtaana ja suojaa laitteita lialta ja pölyltä.
Tämä monikerroksinen suodatus auttaa varmistamaan koko järjestelmän luotettavuuden ja pidentää laitteiden käyttöikää sekä vähentää huoltotarvetta ja varmistaa vakaan työnkulun kuormitettuna.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Sami Production on virolainen koneenrakennusyritys, jolla on yli 30 vuoden kokemus teiden kunnossapitolaitteiden, kuten lumiaurojen, hiekoitushiekkojen ja harjojen valmistuksesta. Yrityksen tuotteet on suunnattu pääasiassa Pohjoismaiden ja Euroopan markkinoille.
Olemme aiemmin luoneet ilmanvaihtoratkaisuja sekä manuaalisiin että robottihitsaustyöpisteisiin Sami Manufacturingin Saugan tehtaalla. Positiiviset yhteistyökokemukset ja ratkaisujen luotettavuus antoivat pohjan seuraavalle askeleelle - Valgan tehtaan uudistamiselle.
Valgan tehtaalla käsinhitsaustyöpisteiden ilmanvaihto oli ratkaistava kahdella alueella, joissa kummassakin oli 10 työpistettä. Asensimme Gram Clean Air laitteet - syklonisuodattimet tuulettimilla - ja suunnittelimme push-pull ilmanvaihtojärjestelmä. Teimme myös vastaavan ilmalaskelmatjärjestelmän oikean ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Lisäksi integroimme automaatioratkaisu, joka analysoi hitsaajien toimintaa ja käynnistää suodatinjärjestelmän vain silloin, kun hitsausta todella tapahtuu. Näin varmistetaan energiansäästö ja puhdas työympäristö.
Tuloksena asiakas sai nykyaikaisen, vaatimustenmukaisen ja luotettavan ilmanvaihtoratkaisun, joka auttaa pitämään työympäristön puhtaana ja hitsaajien työolosuhteet turvallisina ja mukavina.
Manuaalihitsauksen lisäksi autoimme uutta robottihitsausratkaisua löytämällä oikean hitsaussuodattimen, joka takaa myös puhtaan ympäristön robottihitsausalueella.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakkaalla on tuotantolaitoksessaan neljä hitsausasemaa, joissa hitsauksen aikana syntyy hitsaushuuruja. Kaikki hitsauspaikat työskentelevät yleensä samanaikaisesti, ja samalla oli tärkeää säilyttää polttimen saavutettavuus koko hitsausalueella.
Olemme suunnitelleet yhden PUSH/PULL ilmanvaihtojärjestelmä, joka mahdollistaa savujen ja kaasujen poistamisen tuotantoprosessia häiritsemättä.
Suodattaa ilmaa, asensimme luotettavan Tanskalainen valmistaja GRAM FL suodatinyksikkö, joka on Plug & Play ratkaisu - nopea asentaa ja käyttövalmis.
Ratkaisu takaa hallitun ilmankierron ja hitsaushuurujen tehokkaan puhdistuksen koko työalueella.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
AQ Lasertool OÜ on ruotsalaiseen AQ-konserniin kuuluva yritys, jolla on Virossa viisi tehdasta, joista kaksi sijaitsee Pärnussa, kaksi Jüriin ja yksi Viimsissä.
Tuotannossa oli jatkuva lämmitystarve ja kompressori kävi päivittäin - 55 kW:n yksikön jäännöslämpö oli aiemmin käyttämättä. Kustannus-hyötylaskelmat osoittivat, että lämmön siirto rakennuksen lämmitysjärjestelmään tuottaisi hyvin nopeasti tuottoa, joten ratkaisu päätettiin toteuttaa.
Kanavoimme lämpöenergiaa sekä lämpimään käyttöveteen että lämmitysveteen. Kaikki parametrit ovat säädettävissä.
Asensimme kompressorin öljynjäähdytyspiiriin automaattisen lämmönsäätöjärjestelmän, joka säätelee öljyn ja lämpimän käyttöveden lämpötilaa neljän anturin avulla. Järjestelmä optimoi lämmönvaihdon ja estää kompressorin ylikuumenemisen. Sisäänrakennettu lämpöenergiamittari mittaa tarkasti palautuvan energian. Järjestelmä voidaan ohjata sekä lämpimään käyttöveteen että rakennuksen lämmitysjärjestelmään.
Talteenotetun energian määrä on keskimäärin 10 MWh kuukaudessa. Odota vielä suurempaa tulosta talvikuukausina., koska lämmitysjärjestelmän korkeammat lämpötilat mahdollistavat tehokkaamman lämmönsiirron pienen lämpötilaeron ansiosta. Ennustettu vuotuinen jäännöslämmöntuotto on yli 1 %.20 MWh, mikä merkitsee merkittäviä säästöjä lämmityskustannuksissa ja hiilidioksidipäästöjen vähentämistä.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Sami Production toteutti merkittävän nykyaikaistamishankkeen, jossa investoitiin lähes 9 miljoonaa euroa Valgan tehtaan parantaminen ja laajentaminen. Yksi tämän investoinnin keskeisistä osatekijöistä oli Elisterin suunnittelema ja asentama uusi automaattinen jauhemaalauslinja, jolla oli keskeinen rooli tehtaan tuotantoprosessien optimoinnissa ja tuottavuuden lisäämisessä.
Yrityksen tuotantolaitokset sijaitsivat aiemmin sekä Alankomaissa että Belgiassa. Saue, Otepää ja Valga, mutta tuotannon tehokkuuden parantamiseksi päätettiin, että Otepään tehdas suljetaan ja tuotanto keskitetään Valgan kaupunkiin. Tämä mahdollisti investoinnit Valgan tehtaan laajentamiseen ja nykyaikaisten teknisten ratkaisujen käyttöönottoon, mukaan lukien uusi maalauslinja.
Tapaus oli 4000 m²:n uudisrakennus ja samankokoinen uudelleenrakennusalue., mikä tarjosi mahdollisuuden integroida uusimpia tuotantoratkaisuja.
Aiempi värjäyslinja oli tuotannon pullonkaula, sillä se ei mahdollistanut suurten tuotteiden värjäystä, mikä rajoitti tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta.
Uusi automaattinen jauhemaalauslinja asennettu poisti tämän esteen sallimalla:
Värimaailman valinta oli tärkeä osa hanketta. Perinteiseen märkämaalaukseen verrattuna jauhemaalaus tarjoaa useita etuja:
Valinta oli myös asiakaskysyntä, sillä monet asiakkaat, erityisesti Suomessa, suosivat jauhemaalattuja tuotteita.
Järjestelmämme ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta vaan myös vähentää ympäristövaikutuksia.. Tärkeä osa järjestelmää on lämmön talteenotto, jossa maalilinjan uunin jäännöslämpöä ei hukata, vaan se käytetään. tuotanto- ja hitsaushallien lämmitykseen tarkoitetut laitteet.
Järjestelmän edut:
Panoksemme ei rajoittunut pelkästään maalilinjan asentamiseen. Olemme aiemmin auttoi myös Sami Producea hitsausilmanvaihdon, robottihitsauksen ja käsinhitsauksen työpisteiden kehittäminen sekä Valgassa että Saueessa..
Joitakin keskeisiä hankkeita:
💡 Elister - innovatiivisia teollisia ratkaisuja tuotannon tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseen!
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Kun Koneskon Koerun tehtaan maalaushuoneisiin iski yllättävä tulipalo, edessä oli suuri haaste. Tuotantoprosessi häiriintyi pahasti ja tilanne vaati nopeaa ja tehokasta ratkaisua. Tehtävämme oli auttaa asiakasta selviytymään kriisistä ja luoda täysin uudet maalaus- ja kuivaushuoneet, jotka täyttävät nykypäivän vaatimukset ja takaavat turvallisen ja tehokkaan tuotannon.
Hankkeen päätavoitteena oli luoda kaksi toimivaa väritilaa - toinen suurille ja painaville tuotteille ja toinen pienemmille ja kevyemmille tuotteille. Lisäksi tilat oli varustettava kuivausmahdollisuuksilla ja varmistettava tehokas ilmanvaihto, valaistus ja laitteiden kauko-ohjaus. Kaikkien laitteiden oli täytettävä Ex-suojausta koskevat vaatimukset, ja työt oli tehtävä keskeyttämättä päivittäistä tuotantoa.
Miten tämä kaikki tapahtui?
Työ toteutettiin kahdessa vaiheessa. Ensin rakennettiin maalaus- ja kuivaushuone isommille tuotteille. Tämä huone varustettiin tehokkaalla 15 000 m³/h Ex-luokitellulla ilmanvaihtojärjestelmällä, joka takaa jatkuvan raikkaan ilman saannin ja tehokkaan ilmanvaihdon. Tulevia tarpeita varten lisäsimme myös mahdollisuuden integroida jäähdytystoiminto helposti. Huoneen laitteet asennettiin erityiseen palonkestävään metallirakenteeseen, joka erotettiin muusta tuotantotilasta palonkestävillä seinillä. Kaikki ratkaisut täyttivät Ex-suojausta koskevat vaatimukset.
Suurempien tuotteiden käsittelyä varten Konesko on lisännyt väritilaan Ex-ready-hyllyn, jonka avulla tuotteiden nostaminen ja siirtäminen on helppoa ja kätevää. Kuivaushuone on varustettu Ex-varustetulla kuivausratkaisulla, joka säätelee raitisilmavirtaa automaattisesti liuotinantureiden avulla, mikä takaa sekä käyttöturvallisuuden että optimaalisen energiatehokkuuden. Kaikkiin tiloihin asennettiin asianmukainen Ex-valaistus optimaalisten työskentelyolosuhteiden varmistamiseksi ja laadukkaan tuotannon mahdollistamiseksi.
Toisessa vaiheessa keskityimme pienemmille tuotteille tarkoitetun väritilan luomiseen, jonka tehollinen ilmanvaihto on 10000 m³/h, sekä kuivaustunnelin rakentamiseen. Pienemmässä väritilassa käytimme nykyaikaisia energiaa säästäviä ratkaisuja, jotka täyttävät kaikki mahdolliset standardit ja turvallisuusvaatimukset, jotka väritilojen on täytettävä. Lisäksi "Power&Free"-kuljetinjärjestelmä mahdollisti tuotteiden nopean liikkumisen ja varmisti samalla riittävän kuivumisajan, koska tuotteet eivät ole kuivaustunnelissa jatkuvassa liikkeessä.
Tulos: innovaatio ja tehokkuus!
Tuloksena syntynyt ratkaisu ei ole vain ratkaisu ongelmaan - se on esimerkki siitä, miten kriisi voi olla tilaisuus innovointiin. Nykyaikaiset Ex-proof-ilmanvaihto-, valaistus- ja automaatioratkaisut takaavat energiatehokkuuden, turvallisuuden ja helppokäyttöisyyden. Liuotinantureiden ja paineilmanlukijoiden ansiosta järjestelmä optimoi ilmanvaihdon tarpeen mukaan ja säästää resursseja silloin, kun aktiivista maalausta ei tapahdu.
Tämä hanke on osoitus siitä, että älykkäällä ja harkitulla toiminnalla on mahdollista paitsi rakentaa uudelleen myös parantaa vaikeissa olosuhteissa. Olemme ylpeitä siitä, että olemme voineet auttaa Koneskoa kriittisellä hetkellä ja että olemme luoneet ratkaisun, joka tukee heidän tuotantoaan vielä pitkään.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
