Это был не обычный проект сварочной вентиляции. В зоне ручной сварки сварочный дым необходимо было направить в центральную часть здания, где зона Ферми была открыта, и риск распространения дыма по всей производственной зоне был высок.
Главная логика проекта была очевидна: ручная и роботизированная сварка не может быть решена с помощью одной системы.
Именно поэтому мы разработали две отдельные системы с разными объемами воздуха, управлением и логикой работы.
Мы справились с участком ручной сварки на 10 рабочих мест. push-pull метод, Но в данном проекте ситуация была иной. Сварочный дым необходимо было направить в центральную часть здания, где находилась открытая зона Ферми и был велик риск распространения дыма по всему заводу. Площадь, которую необходимо было проветрить, составляла лишь половину производственной площади.
Поэтому при проектировании особое внимание было уделено работе воздухозаборника. равномерно по всему трубопроводу и движение воздуха контролируется во всей рабочей зоне. Кроме того, необходимо было найти практический способ ограничить распространение дыма и максимально сдержать его в рабочей зоне.
В результате мы получили не просто “удаление воздуха”, а решение с контролируемым движением воздуха, которое помогает направить сварочный дым в нужную зону и уменьшить его распространение на остальную часть производственного помещения.
Для этого проекта стандартного подхода было недостаточно. Из-за открытой области Ферми распространение дыма нужно было контролировать более точно, и баланс всей системы был критически важен.
Решение, использованное в этом проекте, адаптировано к потребностям объекта - с учетом как специфики помещения, так и требований рабочего процесса. Ниже подробно описаны детали, которые делают решение эффективным и надежным на практике.
Для зоны роботизированной сварки была выделена отдельная система, поскольку роботизированная сварка отличается от ручной по характеру образующегося дыма, расположению рабочей зоны и управлению системой.
При роботизированной сварке дым обычно образуется в фиксированной и повторяющейся рабочей зоне. Это позволяет более точно рассчитать размеры дымоудаления и привязать управление системой к конкретному рабочему процессу. Отдельное решение гарантирует, что работа роботизированной зоны не будет зависеть от нагрузки на зону ручной сварки.
Одно общее решение не даст наилучшего результата для обоих. Раздельная система обеспечивает более точную настройку, более стабильную работу и более простое обслуживание.
Компактный блок фильтрации “Plug & Play” со встроенным вентилятором для фильтрации воздуха в пыльной среде. Идеально подходит для фильтрации воздуха при сварке, резке, шлифовке и т. д. Устройство поставляется в готовом к использованию виде.
Фильтр с оптимизированной производительностью для различных задач фильтрации больших объемов. Фильтр используется для фильтрации дыма от сварки и резки, шлифовальной пыли и различных отработанных газов, содержащих пыль металла, камня, пластмассы и т.д. или различные порошки.
Подробнее о компании: www.metallitoostus.ee
Функция системы сварочной вентиляции при роботизированной сварке заключается в отсосе остаточного дыма из одной конкретной зоны, в то время как в push-pull Система вентилирует большую рабочую зону.
В результате получилась система управляемой сварочной вентиляции, которая контролирует выхлопные газы в рабочей зоне и не позволяет им распространяться на остальную часть цеха, а рабочие имеют доступ к воздуху, постоянно очищенному от остатков.
Ручная сварка - это подвижная и переменчивая работа: сварщик меняет место, работает с разными деталями, а дым образуется нерегулярно. Роботизированная сварка, напротив, происходит в фиксированном месте, с предсказуемой интенсивностью и рабочими циклами.
Эти две системы требуют совершенно разной логики управления и воздушных потоков, поэтому общая система не позволит решить ситуацию удовлетворительным образом. Кроме того, отдельные системы работают эффективнее, лучше поддаются контролю и экономят энергию.
Точный объем воздуха рассчитывается индивидуально для каждого проекта, исходя из процесса сварки, расположения рабочих мест и дополнительных материалов. Важно следить за размером всей рабочей зоны и интенсивностью работ, а также не забывать о подаче свежего воздуха в зону. Как правило, воздухообмен для зоны ручной сварки на 10 рабочих мест составляет от 12 000 до 18 000 м3/ч.
Правильно спроектированная сварочная вентиляция увеличит теплопотери из помещения.
Для этого проекта были использованы правильные и эффективные фильтры, очищающие воздух от остатков и возвращающие его в производственный процесс. Безусловно, необходимо будет решить проблему забора свежего воздуха через вентиляционный агрегат, и если Elister установит это оборудование, то рекуперация тепла в нем будет находиться в диапазоне 80%.
Выбор фильтрующего устройства осуществляется на этапе проектирования, в зависимости от объема очищаемого воздуха, характера работы - иными словами, типа фильтрующего материала, который будет использоваться.
Elister рекомендует использовать фильтры, соответствующие стандарту W3, которые легко обслуживать. Также важно проверить, используется ли в оборудовании ручная или роботизированная сварка.
Проект сварочной вентиляции такого масштаба займет в общей сложности 2-4 месяца, но время простоя производства будет минимальным. Сначала мы выполняем проектирование, в ходе которого создаем 3D-модель планируемой ситуации. В общей сложности крупный проект может занять до 3-4 недель, включая монтаж.
Процесс состоит из: разработки проекта и чертежей, поставки оборудования и монтажа на месте, который осуществляется поэтапно без существенного отрыва от производства (при необходимости нюансы согласовываются с заказчиком). На заключительном этапе происходит настройка и передача оборудования. Каждый проект индивидуален - точные сроки зависят от площадки и наличия оборудования.
Руководитель проекта
У вас есть вопросы или вы хотите обсудить подобное решение на своем производстве? Свяжитесь со мной или отправьте запрос через контактную форму.
Клиенту требовалось решение для металлообрабатывающих стендов для удаления нагара и эмульсии, образующихся в процессе работы. В общей сложности 8 пинкиВ результате в воздух попадали химические и механические частицы. В связи с этим возникла необходимость в безопасной и эффективной вытяжной системе для улучшения условий труда и поддержания чистоты производственной среды.
Результат: Установленное решение обеспечивает эффективное удаление всех загрязнений, образующихся в процессе работы 8 станков. Воздух в помещении стал чище, условия труда - здоровее, а производственный процесс - экологичнее.
Наша команда разработала и установила систему, которая обеспечивает удаление загрязнений, образующихся в процессе работы:
Фильтр GRAM CLEAN AIR FL 104 - решение, которое фильтрует воздух от загрязнений и возвращает его в производственный процесс в виде чистого воздуха. Это помогает сократить вредные выбросы и создать более здоровую рабочую среду для работников.
Сланцы OUF - устройства, установленные на каждом соответствующем станке для улавливания эмульсии и других влажных механических частиц под действием центробежной силы, предотвращающей их выброс в воздух.
Автоматизированное управление - Система оснащена датчиком давления и системой запуска и остановки станков на основе сигнала, что делает решение энергоэффективным и удобным для пользователя.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Клиент хотел построить эффективный и работа сварочная вентиляция "Уголек от костра". Предыдущее решение, состоящее из двух отдельных вентиляторных доводчиков, имело ограниченный радиус действия и не охватывало всю площадь. Требовалось комплексное решение, которое обеспечило бы безопасную рабочую среду, достаточную вентиляцию и учитывало бы потребности в освещении и защите.
Мы разработали и установили комплексное решение, чтобы обеспечить желаемый результат.
Открытая зона была огорожена специально разработанной конструкцией, к которой были прикреплены шторы, пригодные для сварки. Кроме того, к конструкции были прикреплены вентиляционные трубы и осветительные приборы. Для вентиляции мы совместили сварную клетку и вентиляционную систему. Push-Pull система, которая предотвращает распространение сварочных газов в остальные части здания даже без использования рукоятки. Основу вентиляционной системы составили GRAM FL 104 фильтровальная башня с ручным управлением, к которой мы добавили автоматически под управлением Сварочная головка типа RFF. В качестве светового решения мы установили высококачественные светильники VYRTYCH, количество которых было определено на основе световых расчетов. В результате мы получили эффективное и комплексное решение для угла сварки.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Мы провели масштабную модернизацию системы вентиляции и отопления для клиента, работающего в металлургической промышленности. В рамках проекта мы спроектировали и построили совершенно новую покрасочную камеру и улучшили производительность и энергоэффективность существующей сушильной камеры.
Предыдущее решение клиента было технически и энергетически неэффективным: отсутствовал теплообменник, вентиляционное оборудование не соответствовало требованиям рабочих процессов, а в сушильной камере не достигалась необходимая температура.
Кроме того, логика движения воздуха в сушильной комнате была неверной, а перегородки в цветовом помещении и кратность воздухообмена не соответствовали друг другу, что не соответствовало действующим стандартам.
В итоге была создана надежная, современная и энергоэффективная система, отвечающая всем требованиям безопасности и условиям работы. Теперь и процесс окраски, и процесс сушки работают надежно и экономично. Мы благодарим заказчика за доверие и с нетерпением ждем новых задач!
Мы создали новую систему вентиляции для цветовой комнаты, используя Чешский производитель CIC Оборудование с маркировкой Ex предназначено для использования во взрывоопасных средах.
Мы установили Польский продюсер Konwektor Вентиляторы обеспечивают надежный воздушный поток даже в условиях интенсивной работы.
Оборудование сушильной камеры было переоборудовано: мы скорректировали логику циркуляции воздуха, обновили сантехнику и заменили водяной узел, чтобы в помещении быстро достигалась равномерная рабочая температура.
Вентиляционный блок был заменен на новый, с пластинчатым теплообменником решение, которое позволит нам значительно улучшить рекуперацию тепла и снизить потребление энергии.
В обеих комнатах мы установили датчики растворителя и счетчики сжатого воздуха, которые позволяют управлять уровнем загрязнения воздуха и потребляемым сжатым воздухом на основе полученной информации и повышают безопасность.
Мы установили теплосчётчики для систем электро- и теплоснабжения, что позволяет точно контролировать и регистрировать потребление.
Мы обратились к системе совершенно новое решение для автоматизации, который также имеет удалённый доступТаким образом, мы можем предложить нашим клиентам поддержку в режиме реального времени и удаленный мониторинг.
Решение для фильтрации, обеспечивающее надежность и сохранность оборудования:
Во время пробуждения мы применили двойная фильтрация принцип, используя картонные фильтры С W250 с фильтрующим коврикомкоторые обеспечивают эффективное отделение частиц краски и пыли до того, как они попадут в машину.
Сама вентиляционная установка использует Рукавные фильтры, прошедшие экс-маркировкукоторые подходят для взрывоопасных сред и обеспечивают высокую эффективность фильтрации.
Используется всасываемый воздух Фильтр класса W300Благодаря этому воздух остается чистым, а оборудование защищено от грязи и пыли.
Такая многоуровневая фильтрация обеспечивает надежность всей системы и продлевает срок службы оборудования, снижая потребность в техническом обслуживании и обеспечивая стабильную работу под нагрузкой.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Sami Production - эстонская машиностроительная компания с более чем 30-летним опытом производства оборудования для обслуживания дорог, такого как снегоочистители, пескоразбрасыватели и щетки. Продукция компании ориентирована в основном на скандинавский и европейский рынки.
В прошлом мы создали вентиляционные решения для рабочих мест ручной и роботизированной сварки на заводе Sami Manufacturing в Сауге. Положительный опыт сотрудничества и надежность решений послужили основой для следующего шага - модернизации завода в Валге.
На заводе в Валге необходимо было решить проблему вентиляции рабочих мест ручной сварки на двух участках, каждый из которых состоял из 10 рабочих мест. Мы установили Gram Clean Air оборудование - циклонные фильтры с вентиляторами - и мы разработали push-pull вентиляционная система. Мы также сделали соответствующие воздушные расчетычтобы обеспечить правильную и эффективную работу системы.
Кроме того, мы интегрировали решение для автоматизации, которая анализирует активность сварщиков и запускает систему фильтрации только тогда, когда сварка действительно выполняется. Это обеспечивает экономию энергии и чистоту рабочей среды.
В результате заказчик получил современное, отвечающее всем требованиям и надежное вентиляционное решение, которое помогает поддерживать чистоту рабочей среды, а также безопасные и комфортные условия труда сварщиков.
В дополнение к ручной сварке мы также помогли новому решению для роботизированной сварки, подобрав подходящий сварочный фильтр, который также обеспечивает чистую среду в зоне роботизированной сварки.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
На производственном объекте заказчика имеется четыре сварочных поста, на которых в процессе сварки образуется сварочный дым. Все сварочные посты обычно работают одновременно, и в то же время важно было сохранить доступность горелки во всей зоне сварки.
Мы запланировали один НАЖАТИЕ/ОТЖАТИЕ система вентиляции, позволяющая удалять дым и газы, не нарушая производственный процесс.
Для фильтрации воздуха мы установили надежный Датский производитель фильтровальной установки GRAM FL, который Подключи и играй решение - быстрое в установке и готовое к использованию.
Решение обеспечивает контролируемое движение воздуха и эффективную очистку от сварочного дыма всей рабочей зоны.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
AQ Lasertool OÜ - компания, входящая в шведский концерн AQ Group, который имеет 5 заводов в Эстонии, два из которых расположены в Пярну, два - в Юри и один - в Виймси.
На производстве постоянно требовалось отопление, и компрессор работал ежедневно - остаточное тепло от установки мощностью 55 кВт ранее не использовалось. Расчеты экономической эффективности показали, что передача тепла в систему отопления здания обеспечит очень быструю окупаемость инвестиций, поэтому было решено реализовать это решение.
Мы направляем тепловую энергию как на горячее водоснабжение, так и на отопление. Все параметры можно регулировать.
Мы установили автоматическую систему контроля тепла в контуре охлаждения масла компрессора, которая регулирует температуру масла и горячей воды в доме с помощью четырех датчиков. Система оптимизирует теплообмен и предотвращает перегрев компрессора. Встроенный теплосчетчик точно измеряет возвращаемую энергию. Система может быть подключена как к системе горячего водоснабжения, так и к системе отопления здания.
Количество восстановленной энергии составляет В среднем 10 МВт-ч в месяц. Ожидайте еще большего результата в зимние месяцытак как более высокие температуры в системе отопления обеспечивают более эффективную теплопередачу из-за небольшой разницы температур. Прогнозируемый годовой остаточный расход тепла составляет более 120 МВтчЭто означает значительную экономию затрат на отопление и сокращение выбросов CO₂.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Sami Production осуществила крупный проект модернизации, вложив почти 9 млн. евро Модернизация и расширение Валгинского завода. Одним из ключевых элементов этих инвестиций стали Новая автоматическая линия порошковой окраски разработана и установлена компанией Elister, что сыграло ключевую роль в оптимизации производственных процессов на заводе и повышении производительности.
Ранее производственные мощности компании располагались в двух городах Сауэ, Отепя и ВалгаНо для повышения эффективности производства было решено Завод в Отепя будет закрыт, а производство сконцентрировано в городе Валга. Это позволило инвестировать в расширение завода в Валге и внедрить современные технологические решения, в том числе новую линию окраски.
Дело было 4000 м² нового строительства и реконструированная территория такого же размера., что дало возможность интегрировать самые современные производственные решения.
Предыдущая красильная линия была "узким местом" производства, так как не позволяла красить крупные изделия, что ограничивало производственные мощности и эффективность.
Установлена новая автоматическая линия порошковой окраски устранил это препятствие, разрешив:
Выбор цветовой гаммы был важной частью проекта. По сравнению с традиционной окраской по мокрому методу порошковая окраска имеет ряд преимуществ:
Выбор был также спрос клиентовПоскольку многие клиенты, особенно в Финляндии, предпочитают продукцию с порошковым покрытием.
Наша система не только повышает эффективность производства, но и снижает воздействие на окружающую среду.. Важной частью системы является рекуперация теплаПри этом остаточное тепло из печи линии окраски не расходуется, а используется для. для отопления производственных и сварочных цехов.
Преимущества системы:
Наш вклад не ограничился установкой линии покраски. Ранее мы также помогла компания Sami Produce развитие сварочной вентиляции, роботизированной сварки и рабочих мест для ручной сварки в Валга и Сауе..
Некоторые из ключевых проектов:
💡 Elister - инновационные промышленные решения для повышения эффективности и устойчивости производства!
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Когда на заводе Konesko в Коеру произошел неожиданный пожар в покрасочных камерах, возникла серьезная проблема. Производственный процесс был серьезно нарушен, и ситуация требовала быстрого и эффективного решения. Наша задача состояла в том, чтобы помочь заказчику преодолеть кризис и создать совершенно новые покрасочные и сушильные камеры, отвечающие современным требованиям и обеспечивающие безопасное и эффективное производство.
Основной задачей проекта было создание двух функциональных цветовых пространств - одного для крупных и тяжелых изделий и одного для более мелких и легких. Кроме того, помещения должны были быть оборудованы сушильными установками, обеспечивать эффективную вентиляцию, освещение и дистанционное управление оборудованием. Все оборудование должно было соответствовать требованиям взрывобезопасности, а работы должны были проводиться без прерывания ежедневного производства.
Как все это произошло?
Работы проводились в два этапа. Сначала мы построили помещение для покраски и сушки крупногабаритных изделий. Это помещение было оснащено мощной вентиляционной системой Ex-класса производительностью 15 000 м³/ч, которая обеспечивает постоянный приток свежего воздуха и эффективный воздухообмен. Для будущих нужд мы также добавили возможность легко интегрировать функцию охлаждения. Оборудование в помещении было смонтировано на специальной огнестойкой металлической конструкции, отделенной от остальной части производственного помещения огнестойкими стенами. Все решения соответствовали требованиям по взрывозащите.
Для обработки больших изделий компания Konesko установила в цветовом зале стеллаж Ex-готовности, что делает подъем и перемещение изделий простым и удобным. Сушильная комната была оборудована Ex-сушильным оборудованием, которое автоматически регулирует поток свежего воздуха с помощью датчиков растворителя, обеспечивая безопасность работы и оптимальную энергоэффективность. Для обеспечения оптимальных условий труда и высокого качества продукции во всех помещениях было установлено соответствующее Ex-освещение.
На втором этапе мы сосредоточились на создании цветовой комнаты для небольших изделий с эффективным воздухообменом 10000 м³/ч и сушильным туннелем. В цветовом зале меньшего размера мы использовали современные энергосберегающие решения, отвечающие всем возможным стандартам и требованиям безопасности, которым должны соответствовать цветовые залы. Кроме того, конвейерная система "Power&Free" позволила быстро перемещать продукцию, обеспечивая при этом достаточное время сушки, поскольку продукция в сушильном туннеле не находится в непрерывном движении.
Результат: инновации и эффективность!
Полученное решение - это не просто решение проблемы, это пример того, как кризис может стать возможностью для инноваций. Современные решения в области вентиляции, освещения и автоматизации Ex-proof обеспечивают энергоэффективность, безопасность и простоту использования. Благодаря датчикам растворителей и считывателям сжатого воздуха система оптимизирует вентиляцию по мере необходимости, экономя ресурсы, когда не происходит активной покраски.
Этот проект - доказательство того, что при грамотных и продуманных действиях можно не только восстановить, но и улучшить положение в сложных условиях. Мы гордимся тем, что смогли помочь Konesko в критический момент и создать решение, которое будет поддерживать их производство еще долгое время.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
