Šis nebija parasts metināšanas ventilācijas projekts. Manuālās metināšanas zonā metināšanas dūmus vajadzēja novadīt uz ēkas centrālo daļu, kur fermi zona bija atvērta un bija liels risks, ka dūmi izplatīsies pa visu ražošanas zonu.
Projekta galvenā loģika bija skaidra: manuālo un robotizēto metināšanu nevar atrisināt ar vienu sistēmu.
Tāpēc mēs izstrādājām divas atsevišķas sistēmas ar atšķirīgu gaisa daudzumu, vadības un darbības loģiku.
Mēs risinājām 10 darbstaciju manuālās metināšanas zonas jautājumu, izmantojot. push-pull metode, taču šajā projektā situācija bija citāda. Metināšanas dūmus vajadzēja novadīt uz ēkas centrālo daļu, kur fermi zona bija atvērta, un bija liels risks, ka dūmi varētu izplatīties visā rūpnīcā. Ventilējamā zona bija tikai puse no ražošanas zonas.
Tāpēc, izstrādājot konstrukciju, īpaša uzmanība bija jāpievērš gaisa ieplūdes sistēmas darbībai. vienmērīgi visā cauruļvadā. un gaisa kustība tiek kontrolēta visā darba zonā. Turklāt bija jāatrod praktisks veids, kā ierobežot dūmu izplatīšanos un pēc iespējas ierobežot to izplatīšanos apdzīvotajā zonā.
Rezultāts bija ne tikai “gaisa novadīšana”, bet gan risinājums ar kontrolētu gaisa kustību, kas palīdz novirzīt metināšanas dūmus uz pareizo zonu un samazina to izplatīšanos pārējā ražošanas zonā.
Šajā projektā ar standarta pieeju nepietika. Atvērtās Fermi zonas dēļ dūmu izplatīšanās bija jākontrolē precīzāk, un visas sistēmas līdzsvars bija ļoti svarīgs.
Šajā projektā izmantotais risinājums ir pielāgots objekta vajadzībām, ņemot vērā gan telpas specifiku, gan darba procesa prasības. Tālāk sīkāk aprakstītas detaļas, kas risinājumu padara efektīvu un uzticamu praksē.
Robotizētai metināšanas zonai tika izveidota atsevišķa sistēma, jo robotizēta metināšana atšķiras no manuālas metināšanas pēc radīto dūmu veida, darba zonas izvietojuma un sistēmas vadības.
Robotizētā metināšanā dūmi parasti rodas fiksētā un atkārtojošā darba zonā. Tas ļauj precīzāk noteikt dūmu nosūces izmērus un sasaistīt sistēmas vadību ar konkrētu darba procesu. Atsevišķs risinājums nodrošina, ka robotizētās zonas darbība nav atkarīga no manuālās metināšanas zonas noslodzes.
Vienots kopīgs risinājums nedotu vislabāko rezultātu abām pusēm. Atsevišķa sistēma nodrošina precīzāku iestatīšanu, stabilāku darbību un vienkāršāku apkopi.
Vietu taupošs “Plug & Play” filtrēšanas bloks ar integrētu ventilatoru gaisa filtrēšanai putekļainā vidē. Ideāli piemērots metināšanas, griešanas, slīpēšanas u.c. gaisa filtrēšanai. Iekārta tiek piegādāta lietošanai gatava, jo
Optimizētas jaudas filtrs dažādiem lielākiem filtrēšanas uzdevumiem. Filtrs tiek izmantots metināšanas un griešanas dūmu, slīpēšanas putekļu un dažādu izplūdes gāzu, kas satur metāla, akmens, plastmasas u.c. putekļus vai dažādus pulverus, filtrēšanai.
Uzziniet vairāk par uzņēmumu: www.metallitoostus.ee
Metināšanas ventilācijas sistēmas funkcija robotizētajā metināšanā ir izsūkt dūmu atlikumus no vienas konkrētas zonas, bet metināšanas ventilācijas sistēmas funkcija ir push-pull sistēma vēdina lielāku darba zonu.
Rezultāts ir kontrolēta metināšanas ventilācijas sistēma, kas nodrošina izplūdes gāzu kontroli visā darba zonā un novērš to izplatīšanos uz pārējo darbnīcas daļu, bet darba ņēmējiem ir pieejams gaiss, kas pastāvīgi attīrīts no atlikumiem.
Manuālā metināšana ir mobils un mainīgs darbs: metinātājs maina vietas, strādā ar dažādām detaļām, un dūmu veidošanās ir neregulāra. Savukārt robotizētā metināšana notiek fiksētā vietā, ar paredzamu intensitāti un darba cikliem.
Abām sistēmām nepieciešama pilnīgi atšķirīga vadības loģika un gaisa plūsmas, tāpēc kopīga sistēma situāciju neatrisinātu apmierinoši. Turklāt atsevišķas sistēmas darbojas efektīvāk, ir labāk kontrolējamas un ietaupa enerģiju.
Precīzs gaisa daudzums tiek aprēķināts katram projektam individuāli, ņemot vērā metināšanas procesu, darba vietu izkārtojumu un papildu materiālus. Svarīgi ir sekot līdzi visas darba zonas lielumam un darba intensitātei, kā arī neaizmirst par svaiga gaisa risinājumu zonā. Kopumā gaisa apmaiņa 10 darba vietu manuālās metināšanas zonā ir no 12 000 līdz 18 000 m3/h.
Pareizi veidota metināšanas ventilācija palielinās siltuma zudumus no telpas.
Šajā projektā ir izmantoti atbilstoši un efektīvi filtri, lai attīrītu gaisu no atlikumiem un atgrieztu to atpakaļ ražošanas procesā. Noteikti būs jārisina svaiga gaisa ieplūdes jautājums caur ventilācijas agregātu, un, ja Elister uzstādīs šo iekārtu, siltuma atgūšana tur būs 80% diapazonā.
Filtrēšanas ierīci izvēlas projektēšanas posmā atkarībā no attīrāmā gaisa daudzuma, darba rakstura - citiem vārdiem sakot, no izmantojamā filtrējošā materiāla veida.
Elister iesaka izmantot W3 prasībām atbilstošus filtrus, kurus ir viegli uzturēt. Svarīgi ir arī pārbaudīt, vai iekārta ir metināta ar rokām vai ar robotu.
Šāda lieluma metināšanas ventilācijas projekts kopumā ilgs 2-4 mēnešus, taču nozares dīkstāve ir minimāla. Vispirms mēs veicam projektēšanu, kurā izveidojam plānotās situācijas 3D modeli. Kopumā lielāks projekts var aizņemt līdz 3-4 nedēļām, ieskaitot uzstādīšanu.
Process sastāv no projektēšanas un rasēšanas, aprīkojuma piegādes un uzstādīšanas uz vietas, kas tiek veikta pa posmiem, būtiski netraucējot ražošanu (nepieciešamības gadījumā nianses tiek saskaņotas ar klientu). Pēdējā posmā notiek uzstādīšana un nodošana. Katrs projekts ir individuāls - precīzs grafiks ir atkarīgs no vietas un iekārtu pieejamības.
Projektu vadītājs
Jums ir jautājums vai vēlaties apspriest līdzīgu risinājumu savā ražošanas jomā? Sazinieties ar mani vai nosūtiet pieprasījumu, izmantojot kontaktformu.
Klientam bija nepieciešams risinājums metālapstrādes galdiem, lai novērstu procesa laikā radušos netīrumus un emulsiju. Kopumā bija 8 pinki, kas gaisā radīja gan ķīmiskas, gan mehāniskas daļiņas. Tas radīja vajadzību pēc drošas un efektīvas nosūces sistēmas, lai uzlabotu darba apstākļus un saglabātu ražošanas vidi tīru.
Rezultāts: Uzstādītais risinājums nodrošina, ka visi piesārņotāji, ko darba procesā rada 8 darbgaldi, tiek efektīvi noņemti. Gaiss telpā ir tīrāks, darba apstākļi ir veselīgāki un ražošanas process ir videi draudzīgāks.
Mūsu komanda izstrādāja un uzstādīja sistēmu, kas nodrošina procesa laikā radītā piesārņojuma aizvākšanu:
GRAM CLEAN AIR filtrs FL 104 - risinājums, kas filtrē gaisu no piesārņojuma un atgriež to ražošanas procesā kā tīru gaisu. Tas palīdz samazināt kaitīgo izmešu daudzumu un rada veselīgāku darba vidi darbiniekiem.
Naftas slānekļi OUF - ierīcēm, kas uzstādītas uz katra attiecīgā darbgaldiņa, lai ar centrbēdzes spēku aizturētu emulsiju un citas mitrās mehāniskās daļiņas, novēršot to izdalīšanos gaisā.
Automatizēta pārvaldība - sistēma ir aprīkota ar spiediena sensoru un uz signālu balstītu darbgaldu palaišanu un apturēšanu, padarot risinājumu energoefektīvu un lietotājam draudzīgu.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Klients vēlējās izveidot efektīvs un strādā metināšanas ventilācija "uguns stūris". Iepriekšējais risinājums ar diviem atsevišķiem ventilatoru spirālēm nodrošināja tikai ierobežotu darbības rādiusu un neaptvēra visu platību. Bija nepieciešams visaptverošs risinājums, kas nodrošinātu drošu darba vidi, nodrošinātu atbilstošu ventilāciju un ņemtu vērā apgaismojuma un izolācijas vajadzības.
Mēs izstrādājām un uzstādījām pilnīgu risinājumu, lai nodrošinātu vēlamo rezultātu.
Atklāto zonu norobežoja īpaši veidota konstrukcija, pie kuras tika piestiprināti metināšanai piemēroti aizkari. Turklāt gan ventilācijas cauruļvadi, gan apgaismes ķermeņi tika piestiprināti pie konstrukcijas. Ventilācijas nodrošināšanai mēs apvienojām metināto būrīšu risinājumu un ventilācijas sistēmu. Push-Pull sistēma, kas neļauj metināšanas gāzēm izplatīties uz pārējo ēkas daļu, pat neizmantojot rokturi. Ventilācijas sistēmas kodols bija GRAM FL 104 filtra tornis ar manuālu vadību, kam pievienojām automātiski pārvalda Metināšanas galviņas tips RFF. Kā apgaismojuma risinājumu mēs uzstādījām augstas kvalitātes VYRTYCH gaismekļus, kuru daudzums tika noteikts, pamatojoties uz gaismas aprēķiniem. Rezultāts ir efektīvs un pilnīgs metināšanas leņķa risinājums.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Mēs veicām vērienīgu ventilācijas un apkures risinājuma modernizāciju klientam, kas darbojas metālapstrādes nozarē. Projekta ietvaros mēs projektējām un izbūvējām pilnīgi jaunu krāsošanas telpu un uzlabojām esošās žāvēšanas telpas veiktspēju un energoefektivitāti.
Klienta iepriekšējais risinājums bija tehniski un energoietilpīgs: nebija siltummaiņa, ventilācijas iekārtas neatbilda darba procesu prasībām, un žāvēšanas telpā nebija sasniegta vēlamā temperatūra.
Turklāt gaisa kustības loģika žāvēšanas telpā bija nepareiza, un krāsu telpas starpsienas un gaisa apmaiņas ātrums neatbilda viens otram, kas nebija saskaņā ar spēkā esošajiem standartiem.
Rezultātā tika izveidota uzticama, moderna un energoefektīva sistēma, kas atbilst visiem spēkā esošajiem drošības un darba nosacījumiem. Tagad gan krāsošanas, gan žāvēšanas process darbojas droši un rentabli. Mēs pateicamies klientam par uzticību un ar nepacietību gaidām nākamos izaicinājumus!
Mēs izveidojām jaunu ventilācijas risinājumu krāsu telpai, izmantojot Čehijas ražotājs CIC Ar Ex marķējumu marķētas iekārtas, kas piemērotas lietošanai sprādzienbīstamā vidē.
Mēs uzstādījām Polijas ražotājs Konwektor ventilatori nodrošina uzticamu gaisa plūsmu pat intensīvos darba apstākļos.
Tika pārbūvēts žāvēšanas telpas aprīkojums: mēs koriģējām gaisa cirkulācijas loģiku, uzlabojām santehniku un nomainījām ūdens mezglu, lai telpā ātri tiktu sasniegta vienmērīga darba temperatūra.
Ventilācijas iekārta tika nomainīta pret jaunu, ar plākšņu siltummaini risinājums, kas ļaus mums ievērojami uzlabot siltuma atgūšanu un samazināt enerģijas patēriņu.
Abās telpās mēs uzstādījām šķīdinātāju detektori un saspiesta gaisa skaitītāji, kas ļauj veikt kontroli, pamatojoties uz gaisa piesārņojuma līmeni un saspiesta gaisa patēriņa informāciju, tādējādi palielinot drošību.
Mēs uzstādījām siltuma skaitītāji gan elektroenerģijas, gan apkures sistēmām, lai varētu precīzi uzraudzīt un reģistrēt patēriņu.
Mēs piemērojām sistēmai pilnīgi jauns automatizācijas risinājums, kurā ir arī attālinātā piekļuvelai mēs varētu piedāvāt saviem klientiem atbalstu reāllaikā un uzraudzību attālināti.
Filtrēšanas risinājums, lai nodrošinātu uzticamību un iekārtu saglabāšanu:
Pēc modināšanas zvana mēs pieteicāmies dubultā filtrēšana principu, izmantojot kartona filtri Ar W250 ar filtra paklājukas nodrošina efektīvu krāsas un putekļu daļiņu atdalīšanu, pirms tās sasniedz mašīnu.
Ventilācijas vienība izmanto Bijuši marķēti maisa filtri, kas ir piemēroti sprādzienbīstamā vidē un nodrošina augstu filtrēšanas efektivitāti.
Tiek izmantots ieplūdes gaiss W300 klases filtrs, kas nodrošina gaisa tīrību un aizsargā aprīkojumu no netīrumiem un putekļiem.
Šī daudzslāņainā filtrēšana palīdz nodrošināt visas sistēmas uzticamību un paildzina iekārtas kalpošanas laiku, vienlaikus samazinot apkopes nepieciešamību un nodrošinot stabilu darba plūsmu slodzes apstākļos.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Sami Production ir Igaunijas mašīnbūves uzņēmums ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi ceļu uzturēšanas iekārtu, piemēram, sniega arklu, smilšu kaisītāju un birsteņu, ražošanā. Uzņēmuma ražojumi galvenokārt paredzēti Ziemeļvalstu un Eiropas tirgiem.
Agrāk esam izstrādājuši ventilācijas risinājumus gan manuālās, gan robotizētās metināšanas darbstacijām Sami Manufacturing ražotnē Sauga. Pozitīvā sadarbības pieredze un risinājumu uzticamība bija pamats nākamajam solim - Valgas rūpnīcas modernizācijai.
Valgas rūpnīcā manuālās metināšanas darba vietu ventilācija bija jārisina divās zonās, katrā no tām bija 10 darba vietas. Mēs uzstādījām Gram Clean Air iekārtas - ciklonu filtrus ar ventilatoriem - un mēs izstrādājām push-pull ventilācijas sistēma. Mēs veicām arī atbilstošu gaisa aprēķinilai nodrošinātu pareizu un efektīvu sistēmas darbību.
Turklāt mēs integrējām automatizācijas risinājums, kas analizē metinātāju darbību un iedarbina filtra sistēmu tikai tad, kad faktiski notiek metināšana. Tas nodrošina enerģijas ietaupījumu un tīru darba vidi.
Rezultātā klients ieguva mūsdienīgu, prasībām atbilstošu un uzticamu ventilācijas risinājumu, kas palīdz uzturēt darba vidi tīru un metinātāju darba apstākļus drošus un ērtus.
Papildus manuālajai metināšanai mēs palīdzējām arī jaunajam robotizētās metināšanas risinājumam, atrodot piemērotu metināšanas filtru, kas nodrošina arī tīru vidi robotizētās metināšanas zonā.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Pasūtītāja ražotnē ir četras metināšanas stacijas, kurās metināšanas procesa laikā rodas metināšanas dūmi. Visas metināšanas vietas parasti strādā vienlaicīgi, un vienlaikus bija svarīgi saglabāt degļa pieejamību visā metināšanas zonā.
Mēs esam plānojuši vienu PUSH/PULL ventilācijas sistēma, kas ļauj izvadīt dūmus un gāzes, netraucējot ražošanas procesu.
Lai filtrētu gaisu, mēs uzstādījām uzticamu Dānijas ražotāja GRAM FL filtra bloks, kas ir Plug & Play risinājums - ātri uzstādāms un gatavs lietošanai.
Risinājums nodrošina kontrolētu gaisa kustību un efektīvu metināšanas dūmu attīrīšanu visā darba zonā.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
AQ Lasertool OÜ ir Zviedrijas AQ Group uzņēmums, kam Igaunijā ir 5 rūpnīcas, no kurām divas atrodas Pērnavā, divas Juri un viena Viimsi.
Ražošanā bija pastāvīgs pieprasījums pēc apkures, un kompresors darbojās katru dienu - atlikušais siltums no 55 kW iekārtas iepriekš netika izmantots. Izmaksu un ieguvumu aprēķini parādīja, ka siltuma nodošana ēkas apkures sistēmai nodrošinātu ļoti ātru ieguldījumu atdevi, tāpēc tika nolemts ieviest šo risinājumu.
Mēs novadām siltumenerģiju gan mājsaimniecības karstā ūdens sagatavošanai, gan ūdens sildīšanai. Visi parametri ir regulējami.
Kompresora eļļas dzesēšanas kontūrā esam uzstādījuši automātisko siltuma kontroles sistēmu, kas ar četru sensoru palīdzību regulē eļļas un karstā ūdens temperatūru. Sistēma optimizē siltuma apmaiņu un novērš kompresora pārkaršanu. Iebūvēts siltuma skaitītājs precīzi mēra atgriezto enerģiju. Sistēmu var novadīt gan uz mājsaimniecības karstā ūdens, gan ēkas apkures sistēmu.
Atgūtās enerģijas daudzums ir Vidēji 10 MWh mēnesī. Ziemas mēnešos sagaidiet vēl lielākus rezultātus., jo augstāka temperatūra apkures sistēmā nodrošina efektīvāku siltuma pārnesi nelielās temperatūras starpības dēļ. Prognozētā gada atlikusī siltumenerģijas padeve ir vairāk nekā 120 MWh, kas nozīmē ievērojamu apkures izmaksu ietaupījumu un CO₂ samazinājumu.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Sami Production īstenoja vērienīgu modernizācijas projektu, ieguldot gandrīz 9 miljoni EUR Valgas rūpnīcas modernizācija un paplašināšana. Viens no galvenajiem šī ieguldījuma elementiem bija Elister izstrādāta un uzstādīta jauna automātiska pulverkrāsošanas līnija, kam bija būtiska nozīme rūpnīcas ražošanas procesu optimizācijā un produktivitātes palielināšanā.
Uzņēmuma ražotnes iepriekš atradās abās valstīs. Saue, Otepē un Valgā, bet, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tika nolemts Otepē slēgs rūpnīcu un ražošanu koncentrēs Valgas pilsētā. Tas ļāva veikt ieguldījumus Valgas rūpnīcas paplašināšanā un mūsdienīgu tehnoloģisko risinājumu, tostarp jaunas krāsošanas līnijas, ieviešanā.
Lieta bija 4000 m² jaunbūves un tikpat liela rekonstruēta platība., kas deva iespēju integrēt jaunākos ražošanas risinājumus.
Iepriekšējā krāsošanas līnija bija ražošanas "šaurā vieta", jo tā neļāva krāsot lielus produktus, kas ierobežoja ražošanas jaudu un efektivitāti.
Uzstādīta jauna automātiskā pulverkrāsošanas līnija likvidēja šo šķērsli, atļaujot:
Svarīga projekta sastāvdaļa bija krāsu shēmas izvēle. Salīdzinot ar tradicionālo slapjo krāsošanu, pulverkrāsošanai ir vairākas priekšrocības:
Izvēle bija arī klientu pieprasījums, jo daudzi klienti, īpaši Somijā, dod priekšroku pulverkrāsotiem izstrādājumiem.
Mūsu sistēma ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina ietekmi uz vidi.. Svarīga sistēmas daļa ir siltuma atgūšana, kur atlikušo siltumu no krāsošanas līnijas krāsns neizšķērdē, bet izmanto. ražošanas telpu un metināšanas zāļu apsildīšanai..
Sistēmas priekšrocības:
Mūsu ieguldījums neaprobežojās tikai ar krāsu līnijas uzstādīšanu. Mēs jau iepriekš esam palīdzēja arī Sami Produce metināšanas ventilācijas, robotizētas metināšanas un manuālās metināšanas darba vietu izveide gan Valgā, gan Sauē..
Daži no galvenajiem projektiem:
💡 Elister - inovatīvi rūpnieciskie risinājumi ražošanas efektivitātes un ilgtspējas uzlabošanai!
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Kad Konesko rūpnīcā Koeru negaidīti izcēlās ugunsgrēks, bija jārisina nopietns uzdevums. Ražošanas process bija nopietni traucēts, un situācijai bija nepieciešams ātrs un efektīvs risinājums. Mūsu uzdevums bija palīdzēt klientam pārvarēt krīzi un izveidot pilnīgi jaunas krāsošanas un žāvēšanas telpas, kas atbilst mūsdienu prasībām un nodrošina drošu un efektīvu ražošanu.
Projekta galvenais mērķis bija izveidot divas funkcionālas krāsu telpas - vienu lieliem un smagiem produktiem, otru - mazākiem un vieglākiem produktiem. Turklāt telpas bija jāaprīko ar žāvēšanas iekārtām un jānodrošina efektīva ventilācija, apgaismojums un iekārtu tālvadība. Visam aprīkojumam bija jāatbilst prasībām attiecībā uz ekshlorizāciju, un darbi bija jāveic, nepārtraucot ikdienas ražošanu.
Kā tas viss notika?
Darbs tika veikts divos posmos. Vispirms tika izbūvēta krāsošanas un žāvēšanas telpa lielākiem izstrādājumiem. Šī telpa tika aprīkota ar jaudīgu 15 000 m³/h Ex-rated ventilācijas sistēmu, kas nodrošina pastāvīgu svaiga gaisa padevi un efektīvu gaisa apmaiņu. Nākotnes vajadzībām mēs pievienojām arī iespēju viegli integrēt dzesēšanas funkciju. Iekārtas telpā tika uzstādītas uz īpašas ugunsdrošas metāla konstrukcijas, kas no pārējās ražošanas zonas atdalīta ar ugunsdrošām sienām. Visi risinājumi atbilda prasībām attiecībā uz Ex-izturību.
Lai apstrādātu lielākus produktus, Konesko ir pievienojis krāsu telpai plauktus, kas ļauj viegli un ērti pacelt un pārvietot produktus. Žāvēšanas telpa ir aprīkota ar Ex aprīkojumu, kas automātiski regulē svaiga gaisa plūsmu, izmantojot šķīdinātāju sensorus, nodrošinot gan darbības drošību, gan optimālu energoefektivitāti. Lai nodrošinātu optimālus darba apstākļus un kvalitatīvu ražošanu, visās telpās tika uzstādīts atbilstošs Ex apgaismojums.
Otrajā posmā mēs koncentrējāmies uz krāsu telpas izveidi maziem produktiem ar efektīvu gaisa apmaiņas ātrumu 10000 m³/h un žāvēšanas tuneli. Mazākajā krāsu telpā mēs izmantojām mūsdienīgus energotaupības risinājumus, ievērojot visus iespējamos standartus un drošības prasības, kas jāievēro krāsu telpām. Turklāt "Power&Free" konveijeru sistēma ļāva nodrošināt ātru produktu pārvietošanu, vienlaikus nodrošinot pietiekamu žāvēšanas laiku, jo produkti žāvēšanas tunelī nav nepārtrauktā kustībā.
Rezultāts: inovācijas un efektivitāte!
Rezultātā radītais risinājums nav tikai problēmas risinājums - tas ir piemērs tam, kā krīze var kļūt par inovācijas iespēju. Mūsdienīgi Ex-proof ventilācijas, apgaismojuma un automatizācijas risinājumi nodrošina energoefektivitāti, drošību un lietošanas ērtumu. Pateicoties šķīdinātāju sensoriem un saspiestā gaisa nolasītājiem, sistēma optimizē ventilāciju pēc vajadzības, taupot resursus, kad nenotiek aktīva krāsošana.
Šis projekts ir pierādījums tam, ka ar gudru un pārdomātu rīcību ir iespējams ne tikai atjaunot, bet arī uzlabot situāciju sarežģītos apstākļos. Mēs lepojamies, ka varējām palīdzēt Konesko viņu kritiskajā brīdī un radīt risinājumu, kas atbalstīs viņu ražošanu vēl ilgu laiku.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
