Sami Production īstenoja vērienīgu modernizācijas projektu, ieguldot gandrīz 9 miljoni EUR Valgas rūpnīcas modernizācija un paplašināšana. Viens no galvenajiem šī ieguldījuma elementiem bija Elister izstrādāta un uzstādīta jauna automātiska pulverkrāsošanas līnija, kam bija būtiska nozīme rūpnīcas ražošanas procesu optimizācijā un produktivitātes palielināšanā.
Uzņēmuma ražotnes iepriekš atradās abās valstīs. Saue, Otepē un Valgā, bet, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, tika nolemts Otepē slēgs rūpnīcu un ražošanu koncentrēs Valgas pilsētā. Tas ļāva veikt ieguldījumus Valgas rūpnīcas paplašināšanā un mūsdienīgu tehnoloģisko risinājumu, tostarp jaunas krāsošanas līnijas, ieviešanā.
Lieta bija 4000 m² jaunbūves un tikpat liela rekonstruēta platība., kas deva iespēju integrēt jaunākos ražošanas risinājumus.
Iepriekšējā krāsošanas līnija bija ražošanas "šaurā vieta", jo tā neļāva krāsot lielus produktus, kas ierobežoja ražošanas jaudu un efektivitāti.
Uzstādīta jauna automātiskā pulverkrāsošanas līnija likvidēja šo šķērsli, atļaujot:
Svarīga projekta sastāvdaļa bija krāsu shēmas izvēle. Salīdzinot ar tradicionālo slapjo krāsošanu, pulverkrāsošanai ir vairākas priekšrocības:
Izvēle bija arī klientu pieprasījums, jo daudzi klienti, īpaši Somijā, dod priekšroku pulverkrāsotiem izstrādājumiem.
Mūsu sistēma ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina ietekmi uz vidi.. Svarīga sistēmas daļa ir siltuma atgūšana, kur atlikušo siltumu no krāsošanas līnijas krāsns neizšķērdē, bet izmanto. ražošanas telpu un metināšanas zāļu apsildīšanai..
Sistēmas priekšrocības:
Mūsu ieguldījums neaprobežojās tikai ar krāsu līnijas uzstādīšanu. Mēs jau iepriekš esam palīdzēja arī Sami Produce metināšanas ventilācijas, robotizētas metināšanas un manuālās metināšanas darba vietu izveide gan Valgā, gan Sauē..
Daži no galvenajiem projektiem:
💡 Elister - inovatīvi rūpnieciskie risinājumi ražošanas efektivitātes un ilgtspējas uzlabošanai!
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Kad Konesko rūpnīcā Koeru negaidīti izcēlās ugunsgrēks, bija jārisina nopietns uzdevums. Ražošanas process bija nopietni traucēts, un situācijai bija nepieciešams ātrs un efektīvs risinājums. Mūsu uzdevums bija palīdzēt klientam pārvarēt krīzi un izveidot pilnīgi jaunas krāsošanas un žāvēšanas telpas, kas atbilst mūsdienu prasībām un nodrošina drošu un efektīvu ražošanu.
Projekta galvenais mērķis bija izveidot divas funkcionālas krāsu telpas - vienu lieliem un smagiem produktiem, otru - mazākiem un vieglākiem produktiem. Turklāt telpas bija jāaprīko ar žāvēšanas iekārtām un jānodrošina efektīva ventilācija, apgaismojums un iekārtu tālvadība. Visam aprīkojumam bija jāatbilst prasībām attiecībā uz ekshlorizāciju, un darbi bija jāveic, nepārtraucot ikdienas ražošanu.
Kā tas viss notika?
Darbs tika veikts divos posmos. Vispirms tika izbūvēta krāsošanas un žāvēšanas telpa lielākiem izstrādājumiem. Šī telpa tika aprīkota ar jaudīgu 15 000 m³/h Ex-rated ventilācijas sistēmu, kas nodrošina pastāvīgu svaiga gaisa padevi un efektīvu gaisa apmaiņu. Nākotnes vajadzībām mēs pievienojām arī iespēju viegli integrēt dzesēšanas funkciju. Iekārtas telpā tika uzstādītas uz īpašas ugunsdrošas metāla konstrukcijas, kas no pārējās ražošanas zonas atdalīta ar ugunsdrošām sienām. Visi risinājumi atbilda prasībām attiecībā uz Ex-izturību.
Lai apstrādātu lielākus produktus, Konesko ir pievienojis krāsu telpai plauktus, kas ļauj viegli un ērti pacelt un pārvietot produktus. Žāvēšanas telpa ir aprīkota ar Ex aprīkojumu, kas automātiski regulē svaiga gaisa plūsmu, izmantojot šķīdinātāju sensorus, nodrošinot gan darbības drošību, gan optimālu energoefektivitāti. Lai nodrošinātu optimālus darba apstākļus un kvalitatīvu ražošanu, visās telpās tika uzstādīts atbilstošs Ex apgaismojums.
Otrajā posmā mēs koncentrējāmies uz krāsu telpas izveidi maziem produktiem ar efektīvu gaisa apmaiņas ātrumu 10000 m³/h un žāvēšanas tuneli. Mazākajā krāsu telpā mēs izmantojām mūsdienīgus energotaupības risinājumus, ievērojot visus iespējamos standartus un drošības prasības, kas jāievēro krāsu telpām. Turklāt "Power&Free" konveijeru sistēma ļāva nodrošināt ātru produktu pārvietošanu, vienlaikus nodrošinot pietiekamu žāvēšanas laiku, jo produkti žāvēšanas tunelī nav nepārtrauktā kustībā.
Rezultāts: inovācijas un efektivitāte!
Rezultātā radītais risinājums nav tikai problēmas risinājums - tas ir piemērs tam, kā krīze var kļūt par inovācijas iespēju. Mūsdienīgi Ex-proof ventilācijas, apgaismojuma un automatizācijas risinājumi nodrošina energoefektivitāti, drošību un lietošanas ērtumu. Pateicoties šķīdinātāju sensoriem un saspiestā gaisa nolasītājiem, sistēma optimizē ventilāciju pēc vajadzības, taupot resursus, kad nenotiek aktīva krāsošana.
Šis projekts ir pierādījums tam, ka ar gudru un pārdomātu rīcību ir iespējams ne tikai atjaunot, bet arī uzlabot situāciju sarežģītos apstākļos. Mēs lepojamies, ka varējām palīdzēt Konesko viņu kritiskajā brīdī un radīt risinājumu, kas atbalstīs viņu ražošanu vēl ilgu laiku.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Markland ir nodrošinājis pilnu pakalpojumu klāstu kuģiem, sākot ar telpu būvniecību un beidzot ar cauruļvadu sistēmu uzstādīšanu.
Ražošanas procesā tiek ražoti cauruļu mezgli un moduļi, kas piemēroti uzstādīšanai kuģos, katlu mājās, elektrostacijās, naftas produktu apstrādei jūrā u. c.
Kvalitātes sistēma tiek pastāvīgi pilnveidota atbilstoši prasībām.
Uzdevums bija aprīkot četras blakus esošās metināšanas kabīnes ar individuāli kontrolējamu ventilācijas risinājumu, vienlaikus saglabājot katras kabīnes darbspēju. Turklāt bija svarīgi samazināt enerģijas izmaksas un optimizēt sistēmas darbību.
Šim projektam mēs izmantojām Dānijas ražotāja Gram Clean Air FL sērijas metināšanas filtrus, kas šobrīd ir viens no izplatītākajiem filtriem dažādiem risinājumiem un bija ideāli piemērots šim projektam.
Katra metināšanas kabīne bija aprīkota ar autonomu "push-pull" ar risinājumu. Mēs izstrādājām sistēmu, pamatojoties uz šādiem principiem:
Individuāla vadība - kad tiek sākts metināšanas process, tiek atvērti attiecīgās metināšanas kārbas vārsti. Pēc metināšanas operācijas beigām attiecīgās zonas darbība tiek izslēgta pēc tam, kad ir pagājis pēcmetināšanas laiks.
Gaisa apmaiņas kontrole - atkarībā no aktīvo darbstaciju skaita automātika regulē ventilatora ātrumu.
Gaisa plūsmas ātruma, ātruma un plūsmas virziena aprēķini, lai nodrošinātu visefektīvāko izplūdes gāzu novadīšanu un pareizu aprīkojuma izvēli.
Optimizējot patēriņu, mēs nodrošinām mazākas uzturēšanas izmaksas un energoefektivitāti.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Birger OÜ specializējas HL tipa konteineru projektēšanā un ražošanā. Uzņēmums atrodas Avinurmē, Igaunijā, un tā rīcībā ir 12 500 kvadrātmetru lielas modernas ražošanas telpas un 10 000 kvadrātmetru lielas noliktavas telpas. Uzņēmuma produktu klāstā ir dažādu veidu konteineri, kas atbilst katra klienta vajadzībām.
Klients sazinājās ar mums, paužot bažas par savu ražošanas procesu, kurā tika novērots nepietiekams mitrums. Jo īpaši mitrums ražošanas zonā bija nokrities zem 20%, kas būtiski ietekmēja krāsas žūšanas ātrumu un tādējādi arī kopējo ražošanas efektivitāti.
Klients vēlējās pēc iespējas vienkāršāku, pieejamāku un uzticamāku sistēmu. Šādas problēmas risināšanai nepieciešama precīza un pārdomāta pieeja. Mūsu komanda veica rūpīgus aprēķinus, lai atrastu labāko iespējamo risinājumu.
Mūsu mērķis vienmēr ir nodrošināt, lai mūsu klienti ražošanas procesos gūtu vislabākos rezultātus. Mēs esam apņēmušies nodrošināt kvalitatīvus pakalpojumus un efektīvus risinājumus, tāpēc esam lepni, ka esam spējuši atrisināt šo problēmu un palīdzēt saviem klientiem sasniegt vēlamo rezultātu.
Lai sasniegtu mērķi, mēs uzstādījām to klienta ražošanas telpās. UNIFOG apūdeņošanas sistēma. Ņemot vērā gaisa satiksmi un gaisa pārvadājumu apjomus, mēs izstrādājām efektīvu risinājumu ar vienu zonu. Šī sistēma ir īpaši izstrādāta rūpnieciskiem apstākļiem, nodrošinot elastību un efektivitāti.
Mēs pievienojām sistēmai tālvadību, ļaujot klientam uzraudzīt reālo situāciju ražošanā un nepieciešamības gadījumā veikt izmaiņas.
Papildus apūdeņošanas sistēmai mēs uzstādījām arī. ūdens amortizācijas sistēmalai nodrošinātu kvalitatīvu ūdeni apūdeņošanas iekārtām. Tas nodrošina vienmērīgu sistēmas darbību un palīdz uzturēt zemas uzturēšanas izmaksas.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Harmet Metall specializējas metāla konstrukciju ražošanā. Ražošanas procesā tiek plaši izmantota metālu metināšana, kas savukārt rada milzīgu daudzumu zilu metināšanas dūmu, kuri piepilda ražošanas halli.
Tā kā ražošanas procesā tika izmantotas lielas detaļas, ar kurām darba laikā tika manipulēts, nebija iespējams izveidot īpašu punktu sistēmu dūmu nosūkšanai. Tāpēc visprātīgākā pieeja bija izmantot GramCleanAir risinājums filtru torņu metināšanai.
Pēc ar demo klients vēlējās iegādāties divus filtrēšanas torņus savai ražošanai, lai palīdzētu saglabāt tīrāku vidi.
Harmet Metalli un mūsu komanda strādāja kopā, lai atrastu piemērotu risinājumu metināšanas dūmu novadīšanai no ražošanas līnijas. Filtru torņi palīdz uzturēt labu gaisa kvalitāti un nodrošina metinātājiem drošu un veselībai nekaitīgu darba vidi.
Mēs lepojamies, ka esam bijuši daļa no Harmet Metal centieniem optimizēt ražošanas procesus un uzlabot darba vidi. Mūsu pieredze un zināšanas palīdzēja rast efektīvu un ilgtspējīgu risinājumu, kas atbilst uzņēmuma vajadzībām.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
2022. gada martā Igaunijas rūpnieciskajā ainavā tika atvērta jauna lappuse, kad Tammer vērsās pie Elister, lai iesniegtu piedāvājumu inovatīvas pulverkrāsošanas līnijas iegādei. Projekta mērķis bija nodrošināt augstas kvalitātes pārklājumu ar pulverkrāsošanu, kas atbilstu Tammer augstajiem kvalitātes standartiem, kā arī viņu vīzijai.
Kopā ar mūsu partneriem Gema un Aabo-Ideal, kuru vienīgie oficiālie pārstāvji Igaunijā esam mēs, izstrādājām provizorisku plānu. Pēc tam mēs to precizējām kopā ar Tammer pārstāvjiem, lai nodrošinātu vislabāko iespējamo risinājumu.
Lai pabeigtu projektu, mums nācās pārvarēt vairākus konkurentus, taču beigās mēs uzvarējām. Līgums tika parakstīts līdz 2022. gada beigām, kas nozīmēja, ka 2023. gada maijā varējām sākt uzstādīšanas darbus. Pateicoties komandas mērķtiecīgajam darbam, visa instalācija bija gatava pirms vasaras vidus.
Tammer jaunajā automātiskajā līnijā ir iekļauta unikāla Dānijas ražotāja Aabo-Ideal cepšanas krāsns, kurai ir gan gāzes, gan elektriskā sildīšanas iespēja - kaut kas tāds nav atrodams nevienā citā pulverkrāsošanas iekārtā Igaunijā.
Krāsošanas kabīne ir Šveices ražotāja Gema ražojums, un tā ir aprīkota ar 16 automātiskajām smidzināšanas pistolēm, kas garantē augstas kvalitātes krāsošanas rezultātu pat pie liela ātruma. Izstrādājumus pārvieto ar vienlaidu konveijeru, kura kravnesība ir 100 kg uz metru.
Turklāt mēs palīdzējām Tammeram izbūvēt saspiestā gaisa cauruļvadus un ventilācijas cauruļvadu izvadus, nodrošinot vienmērīgu un efektīvu ražošanas procesu.
Vairāk par Tammer investīcijām varat izlasīt uzņēmuma tīmekļa vietnē: Tammer ieguldīja vienu miljonu eiro jaunā pulverkrāsošanas automatizācijas līnijā.
Novēlam Tammer daudzus bezrūpīgus ražošanas gadus un ātru investīciju atdevi, būdami pārliecināti, ka jaunā pulverkrāsošanas līnija igauņu rūpniecības nozarei nesīs lielu progresu un inovācijas.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
BMF (OÜ Lisako) savu darbību uzsāka 2001. gadā, un tās plašais produktu klāsts apmierina ļoti dažādu klientu vajadzības - no lauksaimniekiem, kas nodarbojas ar hobiju, līdz mežsaimniecības profesionāļiem.
BMF ir viens no lielākajiem mežsaimniecības piekabju ražotājiem Eiropā, kura panākumu pamatā ir augstas kvalitātes produkti, kas izstrādāti saskaņā ar Igaunijas senajām mežsaimniecības tradīcijām.
Uzlabot metināšanas vides kvalitāti un drošību, optimizējot esošo ventilācijas sistēmu.
Klienta iepriekšējais risinājums - "Push-Pull" ventilācijas sistēma - bija neefektīvs, un to vajadzēja pārskatīt - neraugoties uz sistēmas esamību, tā neattīrīja gaisu rūpnīcā.
Robotikas jomā trūka stimulacijas, kas noveda pie darba vides kvalitātes pasliktināšanās.
Robotu darba zonās mēs uzstādījām īpašus kubus, lai pilnībā nosegtu robota darbības zonu. Tas nodrošina efektīvu metināšanas procesa dūmu novadīšanu. Tā kā darbā aktīvi tiek izmantoti konsoļu celtņi, mēs nevarējām izmantot uz kubiem līstes vai aizkarus, kas vēl vairāk uzlabotu rezultātu.
Turklāt mēs aprīkojām robotu sistēmu ar spiediena kontroli, kas nodrošina, ka ierosme ir aktīva tikai tad, kad roboti veic savu darbu, un pēc vajadzības. Tas ne tikai palielina efektivitāti, bet arī palīdz ietaupīt enerģijas izmaksas.
Esošajā "Push-Pull" sistēmā mēs konstatējām, ka sistēmas cauruļvadi ir nepareizi aprēķināti, un tas nozīmē, ka sistēma nedarbojās pareizi. Mēs veicām apjomīgu sistēmas pārbūvi, tostarp cauruļvadu pārprojektēšanu, kā rezultātā sistēma sāka darboties pareizi.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Galv-Est AS ir pazīstams kā viens no vadošajiem karstās cinkošanas uzņēmumiem Igaunijā. Uzņēmums savu darbību sāka 2004. gadā, un šodien tas ir kļuvis par nozīmīgu spēlētāju metālapstrādes nozarē. Īpašs lepnums ir Ziemeļvalstīs lielākā cinka kausētava, kas ļauj piedāvāt plašu augstas kvalitātes pakalpojumu klāstu.
Galv-Est AS saskārās ar izaicinājumu, kas ir diezgan tipisks karstās cinkošanas procesā: rūpnīcā bija liels vakuums, ko rada no cinka vannas izvadītais gaiss. Problēma bija ne tikai 45 000 m³/h gaisa plūsma, bet arī tas, ka procesā tika zaudēts ievērojams daudzums siltumenerģijas.
Turklāt bija jāņem vērā cinka dūmu un putekļu korozīvā iedarbība, kas risinājumu padara vēl sarežģītāku.
Mūsu risinājums bija divējāds: siltuma atgūšana un vakuuma kompensācija. Mēs izvēlējāmies plākšņu siltummaiņa ventilācijas iekārtu, kas īpaši izstrādāta ar augstu siltumapmaiņas efektivitāti un īpaši apstrādātiem elementiem, lai izturētu korozīvu vidi. Pateicoties šai ierīcei, bija iespējams efektīvi izmantot karstā māla siltumenerģiju pat pie -25°C temperatūras, bez nepieciešamības pēc papildu sildīšanas.
Turklāt mēs optimizējām cauruļvadu sistēmu, izvēloties nerūsējošus un skābes izturīgus materiālus, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību.
Automatizācija ir izstrādāta tā, lai sinhronizētu cinka vannas un ventilatoru darbību mūsu sistēmā, nodrošinot optimālu gaisa daudzuma kompensāciju pēc vajadzības.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
EKT Teed OÜ ir strauji augošs uzņēmums, kura mērķis ir nodrošināt augstas kvalitātes ceļu būvniecību un uzturēšanu.
uzturētiem ceļiem un ielām.
Uzņēmuma uzdevums ir nodrošināt tīrus ceļus un drošus satiksmes apstākļus jebkuros laika apstākļos. Lai efektīvi veiktu šo uzdevumu, uzņēmumam ir liels iekārtu un tehnikas parks, kam nepieciešama regulāra apkope un remonts.
Mērķis ir ieviest mūsdienīgu krāsu telpas tehnoloģiju EKT Teed OÜ tehniskās apkopes procesos, lai panāktu vairākus būtiskus ieguvumus. Pirmkārt, modernā krāsu telpas tehnoloģija palīdz saglabāt mašīnu/iekārtu ārējo izskatu, tādējādi nodrošinot arī izturību pret laikapstākļiem.
EKT Teed OÜ ir pieņēmusi progresīvus risinājumus, lai palielinātu krāsu telpas efektivitāti.
Vai ir idejas, ko varētu pārskatīt kopā? Sazinieties ar mums
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
LV 
ET 
EN 
DE 
RU 
FI 
LT 
