Keskmäärdesüsteemid: Sinu masinapargi pika eluea saladused! - Elister

Системы среднего класса: секреты долгой жизни флота!

В чем разница между автоматической и ручной настройкой?

Неизбежность ручного определения размеров неравномерный цикл смазки!
Неравномерный цикл смазки вызывает нерациональное использование смазочных материалов, позволяет загрязняющим веществам проникать в лагерь, вызывая преждевременный износ и значительно снижает срок службы подшипников.

Именно в этом случае на помощь приходит автоматическая смазка, обеспечивающая ее работу. оптимальное количество смазочного материала, что позволяет избежать завышенные и заниженные оценки.

Автоматическая непрерывная смазка продлевает срок службы подшипников и предотвращает незапланированные простои. Небольшое, частое количество смазки во время движения подшипника. продлить срок службы подшипников.

 

Manuaalne vs automaatne määrimine
Manuaalne vs automaatne määrimine
*Частота ручной смазки и количество смазочного материала по сравнению с автоматической системой показаны на графике.

Причины выхода из строя подшипников: 34,4% недостаточная смазка - 19,6% загрязнение - 18,6% другие причины - 17,7% ошибки при монтаже - 6,9% перегрузка подшипника - 2,8% ошибки при хранении и обращении.

Почему необходима автоматическая смазка?

Выбор ручной системы смазки для промышленного применения может оказаться очень сложным. esmapilgul кажется дешевым решением. Однако если учесть все проблемы и сравнить их с преимуществами автоматической системы определения размеров, то последняя в конечном итоге оказывается наиболее выгодным решением.

Недостатки ручного намазывания

  • Опасно смазывать места смазки машин во время их работы.
  • Простаивание машины приводит к снижению производительности.
  • Демонтаж защит и кожухов требует много времени, что приводит к дополнительным затратам.

Чрезмерная смазка может стать причиной:

  • Повышенное тепловыделение
  • Повреждение компонентов
  • Повреждение уплотнений
  • Проблемы очистки
  • Увеличение времени простоя

Недооценка может привести к:

  • Повышенный износ компонентов
  • Повреждение подшипников
  • Преждевременные отказы
  • Повышенное энергопотребление
  • Более высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание

В каких областях могут применяться системы усреднения?

Системы усреднения широко используются в различных отраслях, в том числе. промышленность, на транспорте и в производстве энергии. Они помогают обеспечить более длительный срок службы оборудования, снизить затраты на обслуживание и повысить производительность.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить специфику ваших машин и оборудования и ваши ожидания от систем среднего класса. Наши специалисты могут предоставить подробную информацию о системах Затраты и льготы и помочь вам понять, как эти системы могут помочь вашему бизнесу. Мы также можем обсудить сроки окупаемости проекта и то, как могут помочь системы среднего класса. снижение затрат на техническое обслуживание.

Мы представляем американского производителя GRACO технологий смазки в Эстонии. GRACO участвует в развитии этой области с 1926 года, а начало компании было положено изобретением одним из ее основателей пневматического смазочного пистолета, который сегодня является обычным инструментом в каждой мастерской по обслуживанию машин.

Мы готовы помочь вам принять правильное решение и найти оптимальные для вас решения. В частности, на требуется.

Свяжитесь с нами

Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами

Или приходите к нам в гости

Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония