Automatiseeritud uste värviliin
Elister projekteeris ja paigaldas Viljandi Aken ja Uksele täisautomaatse uste värviliini, kus iga samm laadimisest pakendamiseni on automatiseeritud, jälgitav ja andmetega juhitud. Lahenduse tuumaks on kaks CMA värvimisrobotit, RFID-põhine tootetuvastus, Graco doseerimissüsteemid ning Power & Free konveier, mis koordineerib kuni **500 toote** samaaegset liikumist. Roboti taktaeg on **2 minutit** ja igal toodetud uksel on digitaalne pass.
Projekti väljakutse
Elister OÜ jaoks oli see esimene sellise mastaabiga projekt, kus kogu vastutus — projekteerimine, hangete koordineerimine, logistika ja teostus — lasus täielikult ühe partneri õlgadel. Eesmärk oli luua terviklahendus, kus kvaliteet, kiirus, paindlikkus ja täielik jälgitavus on ühendatud.
Meie lahendus
Rajasime täisautomaatse liini, kus iga samm laadimisest pakendamiseni on automatiseeritud ja andmetega juhitud. Kaks CMA robotit töötavad sõltumatult, värvides üheaegselt erinevate toonide ja ainetega, ning kogu tootevoogu koordineerib Power & Free konveier.
- Laadimine: vaakumtõstukid ohutuks ukse riputamiseks
- Konveier: Power & Free, mis koordineerib kuni 500 toote samaaegset liikumist
- RFID-tootetuvastus: iga uks RFID-kleebisega, süsteem teab toote asukohta, värvi ja retsepti; riputuspoomidel eraldi madalsageduslikud kiibid signaalide segunemise vältimiseks
- Automaatne puhastus: deioniseerimine, suruõhupuhastus ja aspiratsioon, kohaneb iga ukse mõõtmetele
- Värviköök: kolm Graco Duro-Flo põhimaterjalide pumpa ja Merkur seeria pumbad eritoonidele; iga roboti kohta kaks erivärvi pumpa, taktaeg 2 minutit
- Värvimisrobotid: kaks CMA robotit; neli Graco ProMix 3KS 3-komponentset segamissüsteemi (2 robotitele + 2 käsikabiinidele)
- Flash-off ja kuivatus: kontrollitud lahusti aurustumine, kuni +60 °C kuivatustunnel õhuringlusega kuni 60 000 m³/h ja ühtlane jahutus enne pakendamist
Tulemus
Valmis täielikult automatiseeritud uste värviliin, kus iga samm laadimisest pakendamiseni on automatiseeritud, jälgitav ja andmetega juhitud. Lahendus ühendab kvaliteedi, kiiruse, paindlikkuse ja täieliku jälgitavuse ühes terviklikus tootmisliinis.
Automaatika ja kaughaldus
Liini juhib nelja Siemens HMI juhtpaneeli, mobiilse tahvelarvuti, kaamerate ja infoekraanidega süsteem, kus igal toodetud uksel on digitaalne pass. Ohutuse tagavad ATEX-direktiivi nõuded, lahusti-, temperatuuri- ja õhuniiskuse andurid juhtimisahelas ning STS tuletuvastussüsteem värvimiskambrites.
Video
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui palju tooteid liin korraga käidelda suudab?
Mis on lahenduse tuum?
Kuidas süsteem toodete värve ja retsepte teab?
Kui suur projekt see Elisteri jaoks oli?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega
Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin
Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.