Jahutustunnelid – automaatjuhitav detailide jahutus staatorite tootmisliinile
AS Konesko uude Türi-Alliku tehasesse rajasime kaks spetsiaalset jahutustunnelit, mis jahutavad kuumutusahjust väljuvad staatoridetailid maksimaalselt tunni jooksul soovitud temperatuurini. Tunnelite forseeritud jahutuse ventilaatorid on sagedusmuundurite kaudu ühendatud juhtautomaatikaga, mis mõõdab detaili pinnatemperatuuri ja korrigeerib algoritmi abil pidevalt puhurite töökiirust. Lahendus arvestab erineva detailimassi ja kõikuva ümbritseva temperatuuriga ning tagab kiirema ja stabiilse tootmisprotsessi.
Projekti väljakutse
Kuumutusahjust väljuvad detailid pikendasid tootmisprotsessi, sest neid ei saanud koheselt edasi käidelda. Eesmärk oli jahutada detailid maksimaalselt tunni jooksul kliendi soovitud temperatuurini. Keeruliseks tegi ülesande asjaolu, et detailide mass on erinev ning jahutamiseks vajaminev aeg võib toodete lõikes varieeruda.
Meie lahendus
Ülesande lahendamiseks tootsime kaks jahutustunnelit forseeritud jahutuse loomiseks. Ventilaatorid ühendasime läbi sagedusmuundurite juhtautomaatikaga, mis reguleerib puhurite tööd reaalajas mõõdetava andme põhjal. Juhtautomaatika teab algoritmi abil, mis sagedusel ventilaatoreid tööl hoida, et detailid oleksid etteantud ajaks piisavalt jahutatud. Kuna ümbritseva keskkonna temperatuur kõigub, monitooritakse detailide temperatuuri pidevalt ning programm korrigeerib sisendinfo põhjal jooksvalt ventilaatorite töökiirust.
- 2 jahutustunnelit forseeritud jahutusega
- ventilaatorid sagedusmuundurite kaudu juhtautomaatikaga liidetud
- ahjust tulnud detaili pinnatemperatuuri pidev mõõtmine
- algoritmipõhine ventilaatorite sageduse juhtimine reaalajas
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui kiiresti detailid jahutatakse?
Kuidas lahendus arvestab erineva massiga detaile?
Kuidas juhitakse ventilaatorite tööd?
Kas lahendus töötab ka ümbritseva keskkonna temperatuuri muutudes?
Milline on lahenduse mõju tootmisprotsessile?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metallipinkide äratõmbe- ja filtrilahendus 8 tööpingile
Projekteerisime ja paigaldasime äratõmbe- ja filtrilahenduse metallitöötluse tsehhi, kus 8 tööpinki tekitasid õhku vingu ja emulsiooni. Igale pingile lisati tsentrifugaalne õlieraldi OUF ning ühine GRAM CLEAN AIR filter FL 104, mis suunab puhastatud õhu tootmisesse tagasi. Süsteem käivitub tööpinkide signaali põhjal ja tagab puhtama ruumiõhu ning tervislikumad töötingimused.
Tehase keevitus- ja üldventilatsiooni uuendus
Uuendasime alumiiniumkeevistoodete tootja Metagrupi tehase keevitus- ja üldventilatsiooni ning ehitasime rätseplahendusena eraldi süsteemi laserite jahutusüksustele. Kinnistes keevitusboksides kasutasime ära olemasoleva torustiku ja lisasime GRAMi filterseadme, üldventilatsiooni lahendasime CIC agregaadiga. Tulemuseks on värske õhk töötajateni, normaalne õhuringlus ja energiasäästlik lahendus, millel on valmidus protsesside automatiseerimiseks ja liidestamiseks muude masinatega.
LEGUAN tehase ventilatsioon
Elister kalkuleeris ja paigaldas tootmishalli soojustagastusega värske õhu ventilatsiooni, mille senine keevituslahendus filtertornidega ei sisaldanud. Töö hõlmas nii projekteerimist, mõõdistusi kui ka võtmed kätte lahendust.