Туннели охлаждения — автоматизированное охлаждение деталей для производственной линии статоров
На новом заводе AS Konesko в Тюри-Аллику мы построили два специальных охлаждающих туннеля, которые охлаждают выходящие из нагревательной печи детали статора до требуемой температуры максимум в течение часа. Вентиляторы принудительного охлаждения туннелей подключены через частотные преобразователи к управляющей автоматике, которая измеряет температуру поверхности детали и с помощью алгоритма непрерывно корректирует скорость работы вентиляторов. Решение учитывает различную массу деталей и колебания окружающей температуры, а также обеспечивает более быстрый и стабильный производственный процесс.
Задача проекта
Выходящие из печи нагрева детали удлиняли производственный процесс, поскольку их нельзя было сразу обрабатывать далее. Цель заключалась в охлаждении деталей максимум за один час до требуемой клиентом температуры. Сложность задачи заключалась в том, что масса деталей различна, а необходимое для охлаждения время может варьироваться в зависимости от изделий.
Как мы строили
Для решения задачи мы изготовили два охлаждающих туннеля для создания форсированного охлаждения. Вентиляторы мы подключили через частотные преобразователи к автоматике управления, которая регулирует работу нагнетателей на основе измеряемых в реальном времени данных. Автоматика управления с помощью алгоритма знает, на какой частоте держать вентиляторы в работе, чтобы детали были достаточно охлаждены к заданному времени. Поскольку температура окружающей среды колеблется, температура деталей постоянно отслеживается, и программа на основе входных данных непрерывно корректирует скорость работы вентиляторов.
- 2 охлаждающих туннеля с форсированным охлаждением
- вентиляторы подключены к автоматике управления через частотные преобразователи
- постоянное измерение температуры поверхности вышедшей из печи детали
- алгоритмическое управление частотой вентиляторов в реальном времени
Чего мы достигли
- детали охлаждаются максимум за один час до требуемой температуры
- стабильный результат независимо от массы детали
- надёжность работы даже при колебаниях температуры окружающей среды
- более быстрый производственный процесс и более раннюю дальнейшую обработку деталей
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Как быстро охлаждаются детали?
Как решение учитывает детали различной массы?
Как управляется работа вентиляторов?
Работает ли решение также при изменении температуры окружающей среды?
Каково влияние решения на производственный процесс?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение для вытяжки и фильтрации для металлообрабатывающих станков — на 8 рабочих станков
Мы спроектировали и установили решение для вытяжки и фильтрации в цехе металлообработки, где 8 станков создавали в воздухе масляный туман и эмульсию. К каждому станку был добавлен центробежный маслоотделитель OUF, а также общий фильтр GRAM CLEAN AIR FL 104, который возвращает очищенный воздух обратно в производство. Система запускается по сигналу станков и обеспечивает более чистый воздух в помещении, а также более здоровые условия труда.
Обновление сварочной и общей вентиляции завода Если у вас есть полный текст для перевода, пожалуйста, предоставьте его, и я переведу его полностью с сохранением HTML-форматирования и всех фактов.
Мы модернизировали сварочную и общеобменную вентиляцию на заводе производителя алюминиевых сварных изделий Metagrupp, а также построили в качестве индивидуального решения отдельную систему для блоков охлаждения лазеров. В закрытых сварочных боксах мы использовали существующую систему трубопроводов и добавили фильтрующее оборудование GRAM, а общеобменную вентиляцию реализовали при помощи агрегата CIC. Результатом стали свежий воздух для работников, нормальная циркуляция воздуха и энергоэффективное решение с готовностью к автоматизации процессов и интеграции с другими машинами.
ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗАВОДА LEGUAN
Elister рассчитала и установила в производственном цехе систему приточной вентиляции свежего воздуха с рекуперацией тепла, которая не входила в прежнее решение для сварки с фильтровальными башнями. Работа включала как проектирование и замеры, так и решение «под ключ».