Koneieri tõstesektsioonid
Olemasolevale rippkonveieri süsteemile paigaldati erilahendusena Rootsi tootja Hjort-Conveyor tõstesektsioonid, mis integreeriti konveierisüsteemiga ja kohandati vastavalt tootmisprotsessi nõuetele. Lahendus võimaldab detailide tõstmist samaaegselt kahelt siinilt korraga, samas kui tavapäraselt kasutatakse tõstmist ühe siini kaudu. Tulemusena ei sõltu detailide tõstmine ja eemaldamine enam kahveltõstuki kasutamisest, mis muutis detailide käsitlemise efektiivsemaks ja turvalisemaks ning võimaldab paindlikumat tootmise korraldust.
Projekti väljakutse
Kliendil puudus võimalus käsitleda detaile rippkonveieril automaatselt, mistõttu tuli tõstmiseks ja mahalaadimiseks kasutada kahveltõstukit. Selline lahendus sidus tootmise lisaseadme kättesaadavuse ja käsitsitöö külge ning tekitas kitsaskohti nii efektiivsuse kui ka tööohutuse osas. Vaja oli lahendust, mis võimaldaks detaile tõsta ja maha võtta ohutult ja sujuvalt, ilma tõstukita.
Meie lahendus
Olemasolevale rippkonveieri süsteemile paigaldasime erilahendusena Rootsi tootja Hjort-Conveyor tõstesektsioonid. Tavapärane lähenemine kasutab tõstmist ühe siini kaudu, kuid projekti nõuded eeldasid suuremat paindlikkust — seetõttu kohandasime lahenduse nii, et detaile saab tõsta samaaegselt kahelt siinilt korraga.
- Hjort-Conveyor tõstesektsioonide erilahendus, integreeritud olemasoleva konveierisüsteemiga
- Tõstmine samaaegselt kahelt siinilt korraga ühe siini asemel
- Tõstesektsioonide kohandamine vastavalt tootmisprotsessi nõuetele
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kas tõstesektsioonid saab paigaldada olemasolevale konveierisüsteemile?
Kelle tõstesektsioone selles lahenduses kasutati?
Mille poolest erineb see lahendus tavapärasest tõstmisviisist?
Kas detaile saab tõsta ja maha võtta ilma kahveltõstukita?
Milliseid tulemusi see lahendus tootmisele annab?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.