Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Projekti väljakutse
Kliendi varasem lahendus oli tehniliselt ja energiamajanduslikult ebaefektiivne: puudus soojusvaheti, ventilatsiooniseadmed ei vastanud tööprotsesside nõuetele ning kuivatusruum ei saavutanud soovitud temperatuuri. Lisaks oli õhuliikumise loogika kuivatusruumis vale ning värviruumi äratõmbeseinad ja õhuvahetuse määr ei olnud omavahel kooskõlas, mis ei vastanud kehtivatele standarditele.
Meie lahendus
Ehitasime uue värviruumi ventilatsioonilahenduse plahvatusohtlikku keskkonda sobivate seadmetega ning uuendasime kuivatusruumi sisseseade tervikuna. Ventilatsiooniseadme asendasime plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab oluliselt soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu.
- Tšehhi tootja CIC Ex-tähistusega seadmed plahvatusohtlikuks keskkonnaks
- Poola tootja Konwektor ventilaatorid usaldusväärse õhuvoolu tagamiseks
- Kuivatusruumis korrigeeritud õhuliikumise loogika, uuendatud torustik ja asendatud veesõlm ühtlase töötemperatuuri saavutamiseks
- Uus plaatsoojusvahetiga ventilatsiooniseade soojuse taaskasutuseks
Tulemus
Lõpptulemusena sai klient töökindla, kaasaegse ja energiatõhusa süsteemi, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele. Nii värvimine kui kuivatusprotsess toimivad nüüd usaldusväärselt ja kuluefektiivselt.
Filtrilahendus
Äratõmbe juures rakendasime topeltfiltrimise põhimõtet ning sissepuhke õhu ja seadmete kaitseks eraldi filtrid. Mitmekihiline filtreerimine tagab kogu süsteemi töökindluse, pikendab seadmete eluiga ja vähendab hooldusvajadust.
- Äratõmbe juures pappvolikfilter koos W250 filtermatiga
- Ventilatsiooniseadmes Ex-tähistusega kottfiltrid plahvatusohtlikku keskkonda
- Sissepuhke õhule W300 klassi filter
Automaatika ja kaughaldus
Rakendasime süsteemile täiesti uue automaatikalahenduse koos kaughaldusvõimalusega, et pakkuda reaalajas tuge ja järelevalvet ka distantsilt. Mõlemasse ruumi paigaldasime andurid ja arvestid täpseks jälgimiseks ning ohutuse suurendamiseks.
- Lahustiandurid ja suruõhu loendurid mõlemas ruumis õhusaaste- ja suruõhupõhiseks juhtimiseks
- Soojusarvestid nii elektri- kui küttesüsteemile tarbimise jälgimiseks ja logimiseks
- Kaughaldusvõimalusega automaatika reaalajas toeks ja järelevalveks
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kas lahendus sobib plahvatusohtlikku keskkonda?
Kuidas parandasite süsteemi energiatõhusust?
Milliseid filtreid lahenduses kasutati?
Kas süsteemi saab jälgida ja hallata distantsilt?
Milliseid andureid ja arvesteid paigaldati?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.