Рекуперация тепла отходящих газов горячего цинкования и компенсация вакуума
На заводе горячего цинкования Galv-Est AS вытяжка воздуха объёмом 45 000 m³/h над цинковой ванной создавала сильный вакуум и значительные потери тепловой энергии. Мы установили вентиляционную установку с пластинчатым теплообменником и коррозионностойкими элементами, которая утилизирует тепло цинкования и компенсирует вакуум. Решение позволяет эффективно использовать тепло даже при температуре до -25°C без дополнительного нагрева.
Задача проекта
В процессе горячего цинкования на заводе возникал сильный вакуум, вызванный вытяжкой воздуха над ванной цинкования. Проблема заключалась не только в воздушном потоке 45 000 m³/h, но и в том, что при этом терялась значительная тепловая энергия. Кроме того, необходимо было учитывать коррозионное воздействие паров цинка и пыли, что делало поиск решения ещё более сложным.
Как мы построили решение
Наше решение состояло из двух частей: рекуперация тепловой энергии и компенсация вакуума. Мы выбрали вентиляционное оборудование с высокой эффективностью теплообмена и специально обработанными элементами, устойчивое к коррозионной среде. Также мы оптимизировали систему трубопроводов, выбрав подходящий материал для обеспечения долговременной надёжности.
- Вентиляционное оборудование с пластинчатым теплообменником и коррозионностойкими, специально обработанными элементами
- Система трубопроводов из нержавеющего и кислотостойкого материала
- Воздушный поток над ванной цинкования: 45 000 m³/h
- Эффективное использование тепла до температуры -25°C без дополнительного отопления
Автоматика
Автоматика синхронизирует работу вентиляторов ванны цинкования и нашей системы. Таким образом обеспечивается оптимальная компенсация объёмов воздуха в соответствии с фактической потребностью.
Результат
Решение позволяет эффективно повторно использовать тепловую энергию, полученную от горячего цинкования, для отопления цеха, снижая потери тепла и потребность в дополнительном отоплении. Одновременно был компенсирован возникающий на заводе вакуум и обеспечена долговременная надёжность в коррозионной среде.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какой объём воздушного потока обрабатывает данное решение?
Выдерживает ли оборудование коррозионное воздействие цинковых паров и пыли?
С какими наружными температурами можно использовать тепловую энергию без дополнительного отопления?
Как система адаптируется к реальным потребностям производства?
Какую пользу это решение приносит производству?
Проекты
Другие похожие проекты
Утилизация остаточного тепла компрессора для отопления — прогноз более 120 МВт·ч в год
Elister установил для AQ Lasertool OÜ систему рекуперации тепла с автоматическим управлением в контуре масляного охлаждения компрессора, которая направляет остаточное тепло 55 кВт компрессора в систему отопления здания и в горячее водоснабжение. Система возвращает в среднем 10 МВт·ч в месяц, а годовой прогноз составляет более 120 МВт·ч, что означает значительную экономию затрат на отопление и сокращение выбросов CO₂.
Система рекуперации тепла окрасочной линии повторно использует остаточное тепло печи
К новой автоматической окрасочной камере Gema компании Scanfil мы применили двухступенчатую систему рекуперации тепла с вентиляционным агрегатом, оснащённым функцией охлаждения. Остаточное тепло, выделяемое из печи, которое раньше уходило впустую, теперь направляется в систему центрального отопления производственных помещений и покрывает также энергетические потребности добавленной системы. Согласно прогнозу, инвестиция окупается примерно за пять лет.
Система рекуперации тепла линии порошковой окраски
Компания Elister установила на новой линии порошковой окраски Sami AS систему рекуперации тепла, которая повторно использует тепло горячего воздуха, выходящего из порошковой печи, для отопления. Тепло направляется на поддержание температуры моечной ванны металла, в систему центрального отопления, а также на вентиляцию цеха окраски и комплектации, которая не требует дополнительного источника энергии. Прогнозируемый срок окупаемости системы составляет около **5 лет**, а с учётом вероятного роста цен на энергию — возможно, и меньше.