MäärdesüsteemidRäpina2025

Räpina Keskmäärde

Räpina ahju keskmäärde süsteemi projekti raames rajati automaatne määrimislahendus 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100°C-ni. Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga, kusjuures peamine ühendustrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga. Tulemusena ei ole ahju enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid, pikendab seadmete tööiga ning parandab töötajate ohutust kõrgetemperatuurilises keskkonnas.

KlientRäpina Paberivabrik AS

Töökindel lahendus ligi

100 °C töötemperatuuril

Projekti väljakutse

Räpina ahjul tuli tagada usaldusväärne määrimine 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100 °C-ni. Senine käsitsi määrimine nõudis ahju seiskamist ja sundis operaatoreid töötama kuumas ahjukeskkonnas. Vaja oli lahendust, mis vähendaks hooldusest tingitud seisakuid ja parandaks tööohutust ilma tootmist häirimata.

Meie lahendus

Rajasime automaatse keskmäärde lahenduse, mis toimetab määrde igasse punkti täpselt ja seadistatavalt. Kõrge töötemperatuuri tõttu valisime materjalid ja trassilahenduse nii, et süsteem peaks vastu ka nõudlikes tingimustes.

GRACO G3MAX keskmäärdepump kogu süsteemi südamena
18 GRACO injektorit, üks igale määrdepunktile
Peamine ühendustrass rajatud metalltoruga
Ühendused määrdepunktideni teostatud vasetoruga
Seadistatavad töötsüklid vastavalt seadmete koormusele ja tootmisvajadustele

Tulemus

Ahju ei ole enam vaja määrimiseks seisata — väiksemad tootmisseisakud

Paranenud tööohutus, kuna operaatorid ei tööta enam kuumas ahjukeskkonnas

Automaatne ja seadistatav määrimisprotsess kõigile 18 määrdepunktile

Pikem seadmete tööiga ja väiksem hooldusvajadus

Töökindel lahendus ligi 100 °C töötemperatuuril

Galerii

KKK

Korduma kippuvad küsimused

Mitmele määrdepunktile süsteem rajati?

Automaatne keskmäärde süsteem rajati 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100 °C-ni.

Mis seadmeid kasutati?

Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga; peatrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga.

Mis on peamine kasu tootmisele?

Ahju ei ole enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid ja pikendab seadmete tööiga.

Kuidas paranes tööohutus?

Operaatorid ei pea enam töötama kuumas ahjukeskkonnas, kuna määrimine toimub automaatselt ja seadistatavalt.

Sarnane väljakutse?Räägime, kuidas saame aidata.

Küsi pakkumist →