Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Täisautomaatne soojustagastusega pulbervärvimisliin
Elister OÜ paigaldas lehtmetalli töötleja Favor uude Looväljal asuvasse tootmishoonesse täisautomaatse pulbervärvimisliini, mis mahutab tooteid mõõtudega kuni 1600 x 500 x 3000 mm ja kaaluga kuni 200 kg. Liin põhineb Šveitsi tootja Gema seadmetel (12 värvipüstolit) ja 230-meetrisel monokonveieril, mis võimaldab Favoril lubada klientidele vähemalt kolm korda lühemaid tähtaegu. Viie-etapiline gaasiküttel pesutunnel tagab põhjaliku rasvaärastuse ja C4-tasemel katte püsivuse.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
Kuivatusahjule jahutussektsiooni loomine puiduviimistlusliinile
Puidutootja automaatsel viimistlusliinil ei jahtunud detailid pärast kuivatusahjust väljumist piisavalt, mis suurendas pakkimisel tekkivate pinnavigastuste riski. Elister OÜ projekteeris ja lisas olemasolevale liinile spetsiaalselt arvutatud ja kohandatud jahutussektsiooni, mis integreerib jahutuse otse kuivatusprotsessi. Tulemuseks on värvikihtide kiire ja efektiivne jahutamine ning ideaalselt viimistletud pinnad ilma vigastuste ja defektideta.
Pulbervärvi automaatliini uuendus ja laiendus
Uuendasime AQ Lasertooli Viimsi tehase pulbervärviliini, vahetades välja vana küpsetusahju ja konveieri ning ehitades suurema Aabo-Ideal ahju ja pikema Hjort-Conveyor konveieri suuremate tootmismahtude tagamiseks. Kogu töö valmis vaid kahe nädalaga (12 vahetustega tööpäeva, ca 20-tunnised päevad kahes vahetuses) tavapärase viie nädala asemel. Täna töötab klient oluliselt suurema töömahuga.
Push-Pull keevitusventilatsioon metallitööstusele
Kavandasime metallitootja nelja samaaegselt töötava keevituskoha alale ühtse PUSH/PULL ventilatsioonisüsteemi, mis eemaldab keevitussuitsu ja gaase tootmisprotsessi häirimata ning säilitab telfri ligipääsetavuse. Õhu filtreerimiseks paigaldasime Taani tootja GRAM FL Plug & Play filtriseadme, mis tagab kontrollitud õhuliikumise ja tõhusa keevitussuitsude puhastuse kogu tööpiirkonnas.
Helland Baltic lihvimislaudadega tolmukogumisseüsteem
Lisasime Helland Balticu viimistlusliini vahelihvimise tarvis kaks lihvlauda koos tagaseina ja lammellidest külgseintega. Süsteemi säästlikkuse tõstmiseks pakkusime automaatse käivituse ja rõhukontrolli, et seadmed ei töötaks tühjalt. Kasutasime taani tootja V.Aa. GRAM seadmeid, mis on tuntud oma vastupidavuse poolest.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.
2K pahtli doseerimissüsteem koos ATEX-seadmeruumiga
Puidutööstuse kliendile projekteerisime ja tarnisime kahekomponentse pahtli doseerimissüsteemi koos eraldi seadmeruumiga tootlikkuse tõstmiseks. Lahendus segab jooksvalt kokku pahtli ja kõvendi ning doseerib toote GRACO HFR dosaatoriga automaatselt otse pahtlivormi. Seadmeruum on varustatud ATEX-valgustite ning lahustianduriga automaatselt käivituva ventilatsiooniga, materjali taset vannis mõõdab lasertehnoloogial põhinev sensor.
Lahustiaurude äratõmbe ventilatsioon Flash-off alas
Woodman hankis pihustusautomaadi, kuid ruumipuuduse tõttu ei olnud võimalik lisada kuivatusahju, mistõttu kuivavad tooted levitasid tugevalt lahustiaure. 2020. aasta septembris paigaldasime lahustiaurude Flash-Off ala ventilatsiooni, mis imeb esmasel kuivamisel tekkivad aurud ära ja tagab ohutu õhukvaliteedi tootmises. Väljavisatavat õhku kompenseerib varem paigaldatud soojustagastusega ventilatsiooniseade.