Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Uue värviliini konveieri väljavahetamine
Viking Window aknatehases vahetati välja amortiseerunud manuaalvärviliini konveier uue Hjort-Conveyorsi konveieri vastu, mis kasutab igal riputuspoomil ühe vankri asemel kahte. See tagab suurema stabiilsuse ning vähendab deformatsioone ja toodete mahakukkumist. Lahendusele loodi lihtne juhtimissüsteem konveieri töö seadistamiseks ja monitoorimiseks.
Automatiseeritud uste värviliin
Elister projekteeris ja paigaldas Viljandi Aken ja Uksele täisautomaatse uste värviliini, kus iga samm laadimisest pakendamiseni on automatiseeritud, jälgitav ja andmetega juhitud. Lahenduse tuumaks on kaks CMA värvimisrobotit, RFID-põhine tootetuvastus, Graco doseerimissüsteemid ning Power & Free konveier, mis koordineerib kuni **500 toote** samaaegset liikumist. Roboti taktaeg on **2 minutit** ja igal toodetud uksel on digitaalne pass.
Viljandi Aken ja Uks: CNC liini paigaldus ja aspiratsiooni väljaehitus
Ehitasime ja paigaldasime Viljandi Akna ja Ukse tootmishoonesse CNC liini koos aspiratsiooni väljaehitusega. Liin toodeti ja testiti esmalt Essepigi tehases Itaalias, misjärel installeerisime sama süsteemi Eestis. Saime süsteemi tööle enne tehase esindajate saabumist, kes viisid lõpule peenhäälestuse.
2K pahtli doseerimissüsteem koos ATEX-seadmeruumiga
Puidutööstuse kliendile projekteerisime ja tarnisime kahekomponentse pahtli doseerimissüsteemi koos eraldi seadmeruumiga tootlikkuse tõstmiseks. Lahendus segab jooksvalt kokku pahtli ja kõvendi ning doseerib toote GRACO HFR dosaatoriga automaatselt otse pahtlivormi. Seadmeruum on varustatud ATEX-valgustite ning lahustianduriga automaatselt käivituva ventilatsiooniga, materjali taset vannis mõõdab lasertehnoloogial põhinev sensor.
Vedelvärvimise poolautomaatliin uude tootmishoonesse
Paigaldasime Saku Metalli uude tootmishoonesse avatäidete värvimiseks vedelvärviliini, mis põhineb poolautomaatsel konveiersüsteemil kuni 500 kg tõstesektsiooniga ja 20 poomiga (distants 350 mm). Värviruumi ja kuivatustunneli vesiküttel ventilatsiooniseadmed köetakse autonoomse gaasikatlaga ning kogu liini juhib Siemensi puutetundlik juhtpaneel. Ohutuse tagavad lahustiandurid, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt, ning Atex tsoon 1 valgustid. Värvimiseks paigaldati kaks GRACO Merkur 48:1 kõrgsurve värvipumpa.
Värvihalli soojustagastusega ventilatsioon Karksis
Puidukoja uude tootmishoonesse projekteerisime ja paigaldasime plaatsoojusvahetil põhineva ventilatsioonisüsteemi koos automaatse rõhukontrolliga. Süsteem taaskasutab värvimisprotsessis tekkivat soojusenergiat, kompenseerib vaakumit ja eemaldab autoklaavist tuleneva niiskuse. Tänu lahendusele saab ettevõte jätkata olemasoleva katla kasutamist, ilma et soojuskoormus ületaks katla võimekust.
Räpina Keskmäärde
Räpina ahju keskmäärde süsteemi projekti raames rajati automaatne määrimislahendus 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100°C-ni. Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga, kusjuures peamine ühendustrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga. Tulemusena ei ole ahju enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid, pikendab seadmete tööiga ning parandab töötajate ohutust kõrgetemperatuurilises keskkonnas.
Värviliinide soojusenergia taaskasutus
Paigaldasime Harviker OÜ mööblitehase ühele pihustusliinile soojustagastusega ventilatsiooniseadme, mis püüab viimistlusautomaadi ja kuivatusahju väljapaisatavast õhust soojusenergia ning kasutab seda sissepuhutava õhu eelsoojendamiseks. Süsteem töötab automaatselt, jälgides rõhuanduritega väljapaisatava õhu kogust ja tehases olevat vaakumit. Lisaks aitasime paika panna kliendi varem hangitud kuivatusahju ning teostasime küttevee trasside paigalduse ja ühenduse.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.
