Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Konesko Põltsamaa keevitusventilatsioon kolmele keevitusboksile
Konesko Põltsamaa tehases rajasime keevitusventilatsiooni kolmele tootmishoone keskel paiknevale keevitusboksile, säilitades seejuures kraana liikumise töölaua piires. Iga boksi jaoks lõime iseseisva Push-Pull lahenduse, mis kasutab üht ühist Gram Clean Air FL-seeria keevitusfiltrit. "Smart" pistikud käivitavad ventilatsiooni ainult keevitamise ajal, tänu millele puuduvad soojusenergia kaod ja süsteem ei tööta kogu tööpäeva vältel.
Räpina Keskmäärde
Räpina ahju keskmäärde süsteemi projekti raames rajati automaatne määrimislahendus 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100°C-ni. Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga, kusjuures peamine ühendustrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga. Tulemusena ei ole ahju enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid, pikendab seadmete tööiga ning parandab töötajate ohutust kõrgetemperatuurilises keskkonnas.
Tehase keevitusventilatsiooni uuendamine
Uuendasime Konesko Põltsamaa tehases nelja töökohaga keevitus- ja plasmalõikepiirkonna ventilatsiooni, mis varem oma ülesannet ei täitnud. Panime tööle kaks eraldi filtrit ning lokaliseerisime keevitussuitsu tööpiirkonnas Push-Pull meetodil. Plasmaprotsessi kontrolli all hoidmiseks kasutasime **1500 mm** tööulatusega LE tüüpi keevituskäppasid, mis piirasid jääkide levikut üle kogu tehase.
Pulbervärvimisliini lisajahutustunnel
Lappset Estonia pulbervärvimisliinil ei jõudnud kuumad detailid enne liinilt mahavõtmist piisavalt jahtuda, mis põhjustas värvidefekte. Lahendusena pakkusime välja ja paigaldasime lisajahutustunneli, mis jahutab detaile tehaseõhuga forseeritult enne mahavõtmist. Tulemuseks kadusid kuumadest detailidest tingitud värvidefektid.
Kuivatusahjule jahutussektsiooni loomine puiduviimistlusliinile
Puidutootja automaatsel viimistlusliinil ei jahtunud detailid pärast kuivatusahjust väljumist piisavalt, mis suurendas pakkimisel tekkivate pinnavigastuste riski. Elister OÜ projekteeris ja lisas olemasolevale liinile spetsiaalselt arvutatud ja kohandatud jahutussektsiooni, mis integreerib jahutuse otse kuivatusprotsessi. Tulemuseks on värvikihtide kiire ja efektiivne jahutamine ning ideaalselt viimistletud pinnad ilma vigastuste ja defektideta.
Automatiseeritud uste värviliin
Elister projekteeris ja paigaldas Viljandi Aken ja Uksele täisautomaatse uste värviliini, kus iga samm laadimisest pakendamiseni on automatiseeritud, jälgitav ja andmetega juhitud. Lahenduse tuumaks on kaks CMA värvimisrobotit, RFID-põhine tootetuvastus, Graco doseerimissüsteemid ning Power & Free konveier, mis koordineerib kuni **500 toote** samaaegset liikumist. Roboti taktaeg on **2 minutit** ja igal toodetud uksel on digitaalne pass.
Pulbervärviliini soojustagastussüsteem
Elister paigaldas Sami AS uue pulbervärvimisliini juurde soojustagastussüsteemi, mis kasutab pulberahjust väljuva kuuma õhu soojust uuesti kütteks. Soojus suunatakse metalli pesuvanni temperatuuri hoidmiseks, keskküttesüsteemi ning värvi- ja komplekteerimistsehhi ventilatsiooniks, mis ei vaja täiendavat energiaallikat. Süsteemi ennustatav tasuvusaeg on umbes **5 aastat**, tõenäoliselt kasvavate energiakulude tõttu lühemgi.
LEGUAN tehase ventilatsioon
Elister kalkuleeris ja paigaldas tootmishalli soojustagastusega värske õhu ventilatsiooni, mille senine keevituslahendus filtertornidega ei sisaldanud. Töö hõlmas nii projekteerimist, mõõdistusi kui ka võtmed kätte lahendust.
Kaks värvirobotit ja automaatika värvimisliinile
Viking Windowi olemasolevale värvimisliinile lisati kaks CMA GR6100E värvirobotit, mis skänneri abil tuvastavad ja värvivad toote, jättes liini opereerima vaid ühe inimese. Robotid varustati GRACO kuue värvitooniga värvivahetussüsteemi ja Merkur värvipumpadega. Lisaks paigaldati kuni 200 kg tõstevõimega konveieri tõstesektsioon ning automaatne puhastusüksus töökõrgusega 2,8 m.