Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
"Power&Free" konveieriga täisautomaatne pulbervärvimise liin
Torm Metall OÜ-le projekteeriti ja paigaldati kaasaegne pulbervärvimise liin, mis võimaldab pesta ja värvida tooteid mõõtudega 4500 x 1000 x 1800 mm. Lahendus hõlmas kambritel põhinevat 7-etapilist pesuliini eraldi kabiinidega mustale metallile ja alumiiniumile, kombiahju ning täisautomaatset "Power&Free" konveiersüsteemi. Kombiahjus kasutatakse küpsetusahju jääktemperatuur ära kuivatusahjus, mis tõstab energiatõhusust.
Värviliini automaatika uuendus Profinet-protokollile
Elister uuendas Palmse Mehaanikakoja 2016. aastal rajatud pulbervärvimise automaatliini Power&Free konveiersüsteemi, mis oli muutunud ebausaldusväärseks ja mida teised ettevõtted ei suutnud tööle saada. Konveieri automaatika viidi üle Profinet-protokollile, vanad andurid asendati Profinetiga ühilduvatega ning teostati seadistustööd. Süsteem on pärast uuendust töötanud vigadeta ja tagab liini seisakuteta töö, mis varem põhjustas suuri materiaalseid kadusid.
Baltic Connexions tootmishoone kaasaegne ventilatsioonisüsteem
Puidust aiamajade ja -kuuride tootjale Baltic Connexionsile tarnisime uue pihustusautomaadi ja kuivatusahju juurde soojusvahetiga kompensatsiooniventilatsiooni. Automaatne süsteem korrigeerib õhuhulki ise vastavalt seadmete töömahule, hoides töökeskkonna puhtana ilma eraldi halduseta. Lisaks paigaldati WOLF gaasikatel, mis annab soojusenergiat nii kuivatusahjule kui ka ventilatsiooniseadmele.
Saekaatri tagastuskonveier tõukemehhanismiga puidutööstusele
Eesti saekaatris asendasime ohtliku ja füüsiliselt koormava käsitsitöö, kus operaator pidi servatud palgi jääke mitu meetrit käsitsi kõrvalkonveierile tassima. Projekteerisime, valmistasime ja paigaldasime operaatori juhitava rullkonveieri koos pneumaatiliste tõukuritega, mis suunavad jäägi automaatselt olemasolevale konveierile. Lisaks uuendasime seadme turvaahelaid, muutes tööprotsessi ohutuks ja mugavaks.
Räpina Keskmäärde
Räpina ahju keskmäärde süsteemi projekti raames rajati automaatne määrimislahendus 18 määrdepunktile keskkonnas, kus töötemperatuur ulatub umbes 100°C-ni. Kasutati GRACO G3MAX keskmäärdepumpa koos 18 GRACO injektoriga, kusjuures peamine ühendustrass rajati metalltoruga ja ühendused määrdepunktideni vasetoruga. Tulemusena ei ole ahju enam vaja määrimiseks seisata, mis vähendab tootmisseisakuid, pikendab seadmete tööiga ning parandab töötajate ohutust kõrgetemperatuurilises keskkonnas.
Spoonimistöökoja ventilatsiooni ja niisutussüsteemi terviklahendus
Renoveeritud spoonimistöökojale rajasime tervikliku lahenduse, mis ühendab puidupinkide aspiratsiooni, liimimisala Ex-tsooni ventilatsiooni, pihustustehnika ja ruumide niisutuse. Paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme, Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni 3 m laiuses kabiinis ning kahe tsooniga UNIFOG niisutussüsteemi. Kõik süsteemid töötavad koordineeritult, tagades stabiilse ja ohutu tootmiskeskkonna ning kliendi väga positiivse tagasiside.
Vedelvärvimise poolautomaatliin uude tootmishoonesse
Paigaldasime Saku Metalli uude tootmishoonesse avatäidete värvimiseks vedelvärviliini, mis põhineb poolautomaatsel konveiersüsteemil kuni 500 kg tõstesektsiooniga ja 20 poomiga (distants 350 mm). Värviruumi ja kuivatustunneli vesiküttel ventilatsiooniseadmed köetakse autonoomse gaasikatlaga ning kogu liini juhib Siemensi puutetundlik juhtpaneel. Ohutuse tagavad lahustiandurid, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt, ning Atex tsoon 1 valgustid. Värvimiseks paigaldati kaks GRACO Merkur 48:1 kõrgsurve värvipumpa.
Uue värviliini konveieri väljavahetamine
Viking Window aknatehases vahetati välja amortiseerunud manuaalvärviliini konveier uue Hjort-Conveyorsi konveieri vastu, mis kasutab igal riputuspoomil ühe vankri asemel kahte. See tagab suurema stabiilsuse ning vähendab deformatsioone ja toodete mahakukkumist. Lahendusele loodi lihtne juhtimissüsteem konveieri töö seadistamiseks ja monitoorimiseks.
