Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
UNIFOG niisutussüsteem kooli puidutöötlemise osakonda
Paigaldasime Eesti Maaülikooli puidutöötlemise tehnoloogia osakonda UNIFOG niisutussüsteemi kokku 7 erineva suuruse ja õhuvahetusvajadusega tsooni. Kõige väiksemasse, ca 2,4 m kõrgusesse ruumi paigaldasime torusüsteemi asemel ventilaatoriga pihusti. Süsteemi keskseks haldamiseks seadsime üles UNIFOG puutetundliku ekraani, mis logib iga tsooni temperatuuri ja niiskust. Täiendavalt paigaldasime veepuhastusseadme koos rauafiltriga.
Kaheastmeline niisutussüsteem puidutehasele
2019. aasta sügisel uuendasime Palmako Kavastu tehase niisutussüsteemi, ehitades torulahendil kaheastmelise niisutustsooni, mis välistab õhu üleküllastumise veega. Juhtimine varustati automaatse käivitusfunktsiooniga (kuni viis taaskäivitust 24 tunni jooksul) ning veekvaliteedi tagamiseks lisati veepehmendus- ja rauafilter. Tulemuseks on stabiilne niiskustase tootmishoones ja väiksem tehniliste probleemide risk.
Viking Motorsi autopesula soojustagastusega ventilatsioon
Viking Motorsi Ülemiste esinduse autopesulasse ehitasime plaatsoojusvahetil põhineva soojustagastusega ventilatsioonisüsteemi, mis lahendas talvise udu- ja niiskusprobleemi. Enne ventilatsiooniseadet läbib äratõmmatav õhk tsentrifugaaljõul põhineva vedelikueralduse OUF, mis vähendab pakase korral jäätumisriski. Mõlemat pesuruumi saab eraldi juhtida ning kogu automaatika lahendati personaalselt selle pesula tarvis.
Tootmishoone pressiruumi ventilatsioon
Tarmeko LPD uue tootmishoone pressiruumi jaoks koostasime ventilatsiooniprojekti ja tööjoonised, tarnisime seadmestiku ning teostasime paigalduse. Presside abil toimuval vormindamisel tekivad aurud, mistõttu ehitasime lahenduse, kus lõhnad imetakse iga seadme kohalt ära ja kompenseeritakse värske puhta õhuga. Tulemuseks on parem töökeskkond ja mugavamad töötingimused.
Pulbervärvi automaatliini uuendus ja laiendus
Uuendasime AQ Lasertooli Viimsi tehase pulbervärviliini, vahetades välja vana küpsetusahju ja konveieri ning ehitades suurema Aabo-Ideal ahju ja pikema Hjort-Conveyor konveieri suuremate tootmismahtude tagamiseks. Kogu töö valmis vaid kahe nädalaga (12 vahetustega tööpäeva, ca 20-tunnised päevad kahes vahetuses) tavapärase viie nädala asemel. Täna töötab klient oluliselt suurema töömahuga.
Saekaatri tagastuskonveier tõukemehhanismiga puidutööstusele
Eesti saekaatris asendasime ohtliku ja füüsiliselt koormava käsitsitöö, kus operaator pidi servatud palgi jääke mitu meetrit käsitsi kõrvalkonveierile tassima. Projekteerisime, valmistasime ja paigaldasime operaatori juhitava rullkonveieri koos pneumaatiliste tõukuritega, mis suunavad jäägi automaatselt olemasolevale konveierile. Lisaks uuendasime seadme turvaahelaid, muutes tööprotsessi ohutuks ja mugavaks.
"Power&Free" konveieriga täisautomaatne pulbervärvimise liin
Torm Metall OÜ-le projekteeriti ja paigaldati kaasaegne pulbervärvimise liin, mis võimaldab pesta ja värvida tooteid mõõtudega 4500 x 1000 x 1800 mm. Lahendus hõlmas kambritel põhinevat 7-etapilist pesuliini eraldi kabiinidega mustale metallile ja alumiiniumile, kombiahju ning täisautomaatset "Power&Free" konveiersüsteemi. Kombiahjus kasutatakse küpsetusahju jääktemperatuur ära kuivatusahjus, mis tõstab energiatõhusust.
Pulbervärvimise automaatliin Power&Free konveieriga
Sami AS-le, kellele ehitasime 2020. aastal kahekambrilise vedelvärvimise liini, rajasime tootmise laienemise raames automaatse pulbervärvimise liini. Lahendus sisaldab Power&Free konveierit ja tunneltüüpi pesuga automaatliini, mis võimaldab tootmise analüüsi ja tulevast laiendamist. Seadmed pärinevad usaldusväärsetelt tootjatelt Gema AG, Aabo-Ideal ja Hjort-Conveyor.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
