Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
UNIFOG niisutussüsteem liimpuidu tootmisele
Paigaldasime Timbeco Woodmilli tootmisruumidesse 1-tsoonilise UNIFOG niisutussüsteemi, et tagada liimpuidu tootmisel ühtlane ja optimaalne niiskustase. Lisaks paigaldasime veepehmendussüsteemi, mis hoiab hoolduskulud peaaegu olematuna ja tagab süsteemi pikaajalise efektiivsuse. Süsteem on laiendatav ülejäänud tootmisruumidesse.
Kaheastmeline niisutussüsteem puidutehasele
2019. aasta sügisel uuendasime Palmako Kavastu tehase niisutussüsteemi, ehitades torulahendil kaheastmelise niisutustsooni, mis välistab õhu üleküllastumise veega. Juhtimine varustati automaatse käivitusfunktsiooniga (kuni viis taaskäivitust 24 tunni jooksul) ning veekvaliteedi tagamiseks lisati veepehmendus- ja rauafilter. Tulemuseks on stabiilne niiskustase tootmishoones ja väiksem tehniliste probleemide risk.
Scanola Baltic soojustagastuse lahendus rapsiõli rafineerimise jääksoojusest
Scanola Baltic AS-ile rakendasime rapsiõli rafineerimisel tekkiva jääksoojuse. Paigaldasime toiduainetööstuse nõuetele vastava roostevabast terasest sisemuse ja õlipüüduriga plaatsoojusvaheti, mis suunab eelsoojendatud värske õhu kütteta kõrvalruumidesse. Süsteem asendab palava 40 °C õhu ca 20 °C värske õhuga ning hoiab sissepuhke +20 °C juures isegi välisõhu −21 °C korral. Lahendus on ühendatud tootmise juhtimissüsteemiga, mis võimaldab kaugjuhtimist ja häireteavitusi.
Tehase keevitusventilatsiooni uuendamine
Uuendasime Konesko Põltsamaa tehases nelja töökohaga keevitus- ja plasmalõikepiirkonna ventilatsiooni, mis varem oma ülesannet ei täitnud. Panime tööle kaks eraldi filtrit ning lokaliseerisime keevitussuitsu tööpiirkonnas Push-Pull meetodil. Plasmaprotsessi kontrolli all hoidmiseks kasutasime **1500 mm** tööulatusega LE tüüpi keevituskäppasid, mis piirasid jääkide levikut üle kogu tehase.
Kuluefektiivne keevitusventilatsioon uues tootmishoones
Vaakum OÜ uude tootmishoonesse ehitasime kohtäratõmbel põhineva keevitusventilatsiooni viiele käsikeevitusboksile ja kolmele punktkeevitusele. Kasutasime GRAM FL52/VE5500 filterseadet, mis suunab puhastatud õhu tootmisesse tagasi ja väldib energiakadu. Vajaduspõhine juhtimine avab boksi klapi ja käivitab seadme alles keevituse ajal, tagades kuluefektiivse lahenduse.
Automaatvärvimisliin 2KS+3KS süsteemiga puidutööstusele
Ehitasime Eesti puidutöötlejale tervikliku värvimisliini käsiviimistluselt automaatviimistlusele üleminekuks. Paigaldasime kaks profiili pihustusautomaati kokku 16 Graco G40 automaatpüstoliga, kaks jadamisi töötavat kuivatusahju, värviköögi 11 Graco pumbaga ning kolmekomponentse Graco 3KS värvidosaatori. Kogu üleminek vanalt süsteemilt uuele teostati vaid kolme nädalaga ja liin sai etteantud ajaks töösse.
Haaveldusruumi ventilatsiooni loomine
Metsaveondustehnika tootjale Ferrel lisasime olemasolevasse haaveldusruumi eraldiseisva filtriüksuse, mis ventileerib ruumi õhku ja puhastab selle haavelduse käigus tekkivast tolmust. Nii sai vanasse töökeskkonda edukalt lisatud funktsioon, mis uute haaveldusruumide puhul on tavaliselt algselt sisse arvestatud.
Kivitööstuse protsessitolmu kogumine ja transpordikoristus
Wienerberger AS-ile lahendasime kaks tootmisega seotud tolmuprobleemi. Savipressmasinale projekteerisime spetsiaalse tolmukubu koos GramCleanAir ACF tsüklonfiltriga, mis kogub liiva ja toormaterjali segamisel tekkiva tolmu. Transpordivagunite koristuseks paigaldasime GramCleanAir HFU kõrgvaakumimuri koos lisatsükloni ning kokkukeeratava voolikurullikuga. Tulemuseks olid tõhusad ja praktilised lahendused, mis parandasid tootmisprotsessi ja töökeskkonda.
Pulbervärvi automaatliini uuendus ja laiendus
Uuendasime AQ Lasertooli Viimsi tehase pulbervärviliini, vahetades välja vana küpsetusahju ja konveieri ning ehitades suurema Aabo-Ideal ahju ja pikema Hjort-Conveyor konveieri suuremate tootmismahtude tagamiseks. Kogu töö valmis vaid kahe nädalaga (12 vahetustega tööpäeva, ca 20-tunnised päevad kahes vahetuses) tavapärase viie nädala asemel. Täna töötab klient oluliselt suurema töömahuga.