Liidrid tööstuslike lahenduste hulgas
Projekteerime, tarnime ja paigaldame tööstuslikke seadmeid ja terviklahendusi — sageli eritellimusel — metalli-, puidu-, ehitus-, paberi- ja elektroonikatööstusele. Ühe partneri käest.
Alusta siit
Mis valdkonnas Sina tegutsed?
Vali oma valdkond — näitame just Sinu lahendusi.
Tehtud tööd
Valik tehtud töid
Kalla Mööbel: eritellimusmööbli tootmise värviruum Saaremaal
Rajasime Kalla Mööbli tootmislaienduse jaoks viimistlusruumi mõõtmetega 7 x 4 x 2,5 m ja õhuvahetusega 20 000 m³/h. Süsteem sisaldab plaatsoojusvahetiga ATEX ventilatsiooniseadet, omaloodud automaatikat lahusti- ja suruõhu jälgimisega ning kaugligipääsu. Kliendi hinnangul on energiakulu jäänud tavapärastesse piiridesse ja juhataja on protsessiga igati rahul.
Värvimisprotsessi automatiseerimine 2K värviseadmega
Paigaldasime Stera Technologiese tootmisesse Graco 2KS mitmekomponentsete ainete segamisdosaatori, mida toidetakse värviköögi Graco Merkur värvipumpade abil. Lahendus vähendab värvitoonide vahetamisele ja kõrvaltegevustele kuluvat aega ning automatiseerib kogu viimistlusprotsessi. Süsteem võimaldab tarnida värvaineid suuremas taaras ja seeläbi vähendada keskkonnajälge.
Keevitus- ja ventilatsioonisüsteem tagab puhta õhu ja energiatõhususe
Tarmeteci tootmishalli paigaldasime tervikliku keevitus- ja ventilatsioonilahenduse, mis koosnes 556 meetrist erineva läbimõõduga torustikust ja kolmest eraldi süsteemist. Õhku liigutatakse kuni 62 000 m³/h, mis tagab keevitussuitsu filtreerimise ja töötajatele värske õhu. Kõik süsteemid automatiseeriti ja ühendati targa maja lahendusega, mis annab energiasäästu ja teavitab häiretest.
Kuluefektiivne keevitusventilatsioon uues tootmishoones
Vaakum OÜ uude tootmishoonesse ehitasime kohtäratõmbel põhineva keevitusventilatsiooni viiele käsikeevitusboksile ja kolmele punktkeevitusele. Kasutasime GRAM FL52/VE5500 filterseadet, mis suunab puhastatud õhu tootmisesse tagasi ja väldib energiakadu. Vajaduspõhine juhtimine avab boksi klapi ja käivitab seadme alles keevituse ajal, tagades kuluefektiivse lahenduse.
Gaaskatalüsaatoriga aktiivsöe filtri paigaldus
Rootsist hangitud gaaskatalüsaatoriga aktiivsöe filtersüsteem, mis puhastab lahustiaurudest 55 000 m³/h õhku. Elister OÜ teostas 150 m nelikanttorust õhutrassi (1500 x 1000 mm), filtersüsteemi paigalduse ja automaatika kaabelduse. Töö sai teostatud vastavalt tellija soovidele ning kinnitas Elister OÜ suutlikkust võtta enda kanda suuremate projektide peatöövõtt.
2K pahtli doseerimissüsteem koos ATEX-seadmeruumiga
Puidutööstuse kliendile projekteerisime ja tarnisime kahekomponentse pahtli doseerimissüsteemi koos eraldi seadmeruumiga tootlikkuse tõstmiseks. Lahendus segab jooksvalt kokku pahtli ja kõvendi ning doseerib toote GRACO HFR dosaatoriga automaatselt otse pahtlivormi. Seadmeruum on varustatud ATEX-valgustite ning lahustianduriga automaatselt käivituva ventilatsiooniga, materjali taset vannis mõõdab lasertehnoloogial põhinev sensor.
Tsentraliseeritud lihvtolmu imemine mitmele lihvimistöökohale
Elister projekteeris puidutööstuse lihvimistöökohtadele tsentraliseeritud tööstusliku tolmuimeja lahenduse, mis kogub lihvtolmu kõigilt töökohtadelt ühte tsentraalsesse filterüksusesse. Lahenduse aluseks on GRAM kõrgvaakumseade HFU koos tsentraalse kogumistorustiku ja automaatikaga. Automaatika avab klapid vastavalt aktiivsetele töökohtadele ning lülitab filtri välja viimase töökoha lõpetamisel, mille tulemusel vähenes energiatarbimine oluliselt.
Push-Pull keevitusventilatsioon metallitootmise halli Sauel
Metallitootmise ettevõtte tootmishallis Sauel lahendasime sinise keevitussuitsu probleemi Push-Pull meetodil, kuna suurte detailide ja pideva kraanakasutuse tõttu ei olnud keevituskäppade kasutamine võimalik. Paigaldasime GRAM keevituspadrunitega FL seeria filtri, koostasime 3D torustiku paigaldusjoonise ning teostasime paigalduse. Filtreeritud õhk juhitakse hallile põranda pinnalt ja keevitusvine imetakse ära töökoha kohalt lae alt.
Täisautomaatse Cefla pihustusliini kolimine Tallinnast Võrru
Kolisime täisautomaatse Cefla viimistlusliini Askala endistest ruumidest Wermo uude tootmishalli Võrus. Kliendi soovil ehitasime liini kolimise käigus ümber ja pöörasime 180 kraadi vastupidi tööle, mis eeldas kuivatuse korrusahju peegelpildis ümberehitamist. Töö algas septembris ning esimene käivitus toimus juba novembri alguses.
