Spoonimistöökoja ventilatsiooni ja niisutussüsteemi terviklahendus
Renoveeritud spoonimistöökojale rajasime tervikliku lahenduse, mis ühendab puidupinkide aspiratsiooni, liimimisala Ex-tsooni ventilatsiooni, pihustustehnika ja ruumide niisutuse. Paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme, Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni 3 m laiuses kabiinis ning kahe tsooniga UNIFOG niisutussüsteemi. Kõik süsteemid töötavad koordineeritult, tagades stabiilse ja ohutu tootmiskeskkonna ning kliendi väga positiivse tagasiside.
Projekti väljakutse
Vajadus oli lahendada mitu omavahel seotud protsessi ühtse süsteemina: puidupinkide tolmu- ja laastueemaldus, liimimise ventilatsioon ja pihustustehnika ning tootmisruumide niisutus. Lahendused pidid olema energiatõhusad, ohutud Ex-tsoonis töötamiseks ja kergesti hooldatavad, tagades stabiilse tööõhu kvaliteedi ja paremad töötingimused.
Meie lahendus
Puidupinkide aspiratsiooniks kasutasime Formula Air torustikku ja siibreid ning tolmu filtreerimiseks ja äratõmbeks paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme. Liimimisalale projekteerisime ja paigaldasime Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni, kus töö toimub 3 meetri laiuses kabiinis. Ruumide niisutuseks tarnisime ja paigaldasime UNIFOG kahe tsooniga niisutussüsteemi.
- Formula Air aspiratsiooni torustik ja siibrid
- Nawara VACOMAX S1000 filterseade tolmueemalduseks
- Ex-tsoonile sobiv vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsioon (3 m laiune kabiin)
- Ex-tsoon 2 nõuetele vastavad valgustid, 1000 lux valgustugevus, kergesti puhastatavad klaaskatted
- GRACO Merkur 30:1 viimistluspump PerformAA viimistluspüstoliga
- UNIFOG kahe tsooniga niisutussüsteem, 2,2 l/h pihustusdüüsid roostevabast terasest torustikul
Tulemus
Spoonimistöökoda sai efektiivse, kaasaegse ja töökindla süsteemi, mis toetab nii tootmise kvaliteeti kui ka töötajate mugavust. Kõik süsteemid – aspiratsioon, ventilatsioon, pihustustehnika ja niisutus – töötavad omavahel koordineeritult, tagades stabiilse tootmiskeskkonna. Kliendi tagasiside on olnud väga positiivne, eriti süsteemi töökindluse ja kasutusmugavuse osas.
Automaatika ja kaughaldus
Õhuvahetust ja ventilatsiooni juhib spetsiaalselt loodud viimistlusautomaatika, mis jälgib lahusti ja suruõhuparameetreid, tagades tööohutuse ja optimaalse õhuvahetuse. Kahe tsooniga niisutussüsteem aitab säilitada spoonimisel vajalikku niiskustaset, mis mõjutab otseselt materjali kvaliteeti ja töökindlust.
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Mis protsessid see terviklahendus ühendab?
Mis seadmed tolmueemalduseks paigaldati?
Kuidas lahendati liimimisala Ex-tsoon?
Mis lahendas ruumide niisutuse?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega
Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin
Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.