Ein Türenhersteller in Mittelestland beschloss, seinen Endbearbeitungsprozess auf ein völlig neues Niveau zu heben. Ziel war es, eine automatisierte Endbearbeitungslösung einzuführen, aber gleichzeitig einen modernen manuellen Endbearbeitungsbereich zu schaffen - denn bei der Herstellung von Qualitätstüren kommt man ohne manuelle Endbearbeitung einfach nicht aus.
Automatische Veredelungslösung gewählt MAKOR SPRÜHEND & TROCKEN - M ein kompaktes Sprühsystem, das sich gut für die Bedürfnisse der Türenproduktion eignet und eine stabile und qualitativ hochwertige Verarbeitung ermöglicht.
Die manuelle Endbearbeitungskabine wurde vollständig von unserem Elister-Team gelöst, das die Lösung entsprechend den Produktionsanforderungen der Fabrik und der Arbeitslogik der bestehenden automatisierten Linie entworfen und gebaut hat.
Das Herzstück der Veredelungslösung waren GRACO PerformAA Serie von automatischen Farbspritzpistolen mit Pumpen der Serie Merkur.
Das gesamte System musste genau während der Betriebsferien geplant, installiert und in Betrieb genommen werden. Das bedeutete, dass es praktisch keinen Spielraum für Fehler gab - jeder Tag und jeder Schritt musste nach Plan verlaufen.
Darüber hinaus wurde die Lüftung direkt an das Makor-System angeschlossen. Die Lösung erkennt, welches Gerät gerade in Betrieb ist und passt die Lüftungsmodi entsprechend an.
Das Ergebnis ist eine energieeffiziente, sichere und gut funktionierende Veredelungsumgebung, die die Produktionseffizienz bei jedem Schritt unterstützt.
Das MAKOR SPRAY & DRY - M Kompaktsprühsystem sorgt für einen präzisen Farbauftrag und ein stabiles Finish. Die automatischen Farbspritzpistolen GRACO PerformAA mit Pumpen der Serie Merkur gewährleisten einen präzisen Farbauftrag und einen zuverlässigen Betrieb auch bei intensiver Produktion.
Die Lüftung wurde direkt an das Makori-System angeschlossen. Die Lösung erkennt, welche Einheit gerade in Betrieb ist - ob es sich um eine automatische Endbearbeitungslinie oder eine manuelle Endbearbeitungskabine handelt - und stellt die Lüftungsmodi entsprechend ein.
Das Ergebnis ist ein energieeffizientes System, bei dem die Lüftung genau so viel arbeitet wie nötig.
Die automatische Endbearbeitungslinie gewährleistet eine hohe Produktivität in der Serienproduktion. Die manuelle Endbearbeitungskabine hingegen bietet Flexibilität für Sonderformen, Einzelstücke oder Kleinserien. Zusammen bilden sie eine komplette Finishing-Lösung.
Die automatische Spritzpistole Perform AA von Graco ist eine automatische Hochdruck-Spritzpistole, die für Produktionslinien und Roboterlackiersysteme entwickelt wurde. Die PerformAA-Technologie gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Luftdüsen und eine gleichmäßige Fine-Finish-Beschichtung.
Lackierkabinen sind das Herzstück des Veredelungsprozesses in einem Produktionsbetrieb - ihre Qualität entscheidet über das Aussehen des Endprodukts, die Sicherheit der Mitarbeiter und den Energieverbrauch. Elister entwirft und liefert Lackierkabinen sowohl für die Veredelung von Einzelprodukten als auch für die Produktion von Fertigprodukten.
PERFEKTE TECHNIK. BESTES ERGEBNIS. Mit einer großen Auswahl an Pumpensets gibt es für jeden Bedarf die passende Pumpe.
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MAKOR SPRAY & DRY - M ist ein kompaktes und automatisches Sprühsystem, das einen präzisen und gleichmäßigen Farbauftrag ohne manuelle Bedienung gewährleistet. Das System verfügt über ein automatisches Türhandling mit Be- und Entladevorrichtung LIFT und arbeitet mit 4 Spritzpistolen und einem 2-Liter-Farbtank. Die energiesparende Automatisierung ermöglicht die Anpassung der Belüftung an die tatsächliche Belastung.
Die automatischen Farbspritzpistolen der Serie PerformAA von GRACO mit Pumpen der Serie Merkur gewährleisten einen genauen Farbverbrauch und einen zuverlässigen Betrieb auch bei intensiver Produktion. Die Spritzpistolen sind mit einer breiten Palette von Lackmaterialien kompatibel und eignen sich sowohl für wässrige als auch für lösemittelhaltige Lacke und Farbprodukte.
Die Lüftung ist über die Automatisierung direkt mit dem MAKOR SPRAY & DRY System verbunden. Das System erkennt, in welchem Modus sich die Veredelungsanlage gerade befindet - entweder in der automatischen Spritzanlage oder in der manuellen Veredelungskabine - und passt den Lüftungsmodus entsprechend an. Das Ergebnis ist ein energieeffizientes System, bei dem die Lüftung genau nach Bedarf läuft.
Die manuelle Endbearbeitungskabine bietet Flexibilität bei der Bearbeitung von Sonderformen, Einzelstücken oder Kleinserien, die auf einer automatischen Linie nicht effizient bearbeitet werden können. Das Team von Elister hat die Kabine selbst entworfen und gebaut, um eine optimale LED-Beleuchtung, Belüftung und Sicherheit zu gewährleisten. Zusammen mit der automatischen Linie bilden sie eine komplette Endbearbeitungslösung.
Detektoren für die untere Explosionsgrenze (LEL) messen kontinuierlich die Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in der Luft und warnen, wenn sich die Konzentrationen gefährlichen Werten nähern. Die Druckluftüberwachung stellt sicher, dass die Pistolen einen konstanten Druck erhalten, was sich direkt auf die Lackqualität auswirkt. Beide Systeme sind in die Gesamtautomatisierung der Lackieranlage integriert.
Für die Durchführung des Projekts während des Betriebsurlaubs wurde ein detaillierter Zeitplan erstellt, in dem jeder Schritt genau geplant war. Da die Produktion stillstand, konnte das Elister-Team alle Arbeiten ohne Unterbrechung durchführen und die Geräte an mehreren Stellen gleichzeitig installieren. Mit Hilfe eines präzisen Konzepts und eines erfahrenen Teams wurden alle Geräte pünktlich installiert, getestet und in Betrieb genommen.
Projektleiter
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