Üks Kesk-Eesti uksetootja otsustas viia oma viimistlusprotsessi täiesti uuele tasemele. Selleks seati eesmärgiks võtta kasutusele automaatne viimistluslahendus, kuid samal ajal luua ka kaasaegne käsiviimistluse ala — sest kvaliteetses uksetootmises ei saa käsiviimistluseta lihtsalt läbi.
Automaatse viimistluse lahenduseks valiti MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne pihustussüsteem, mis sobib hästi uksetootmise vajadustega ning võimaldab saavutada stabiilse ja kvaliteetse viimistlustulemuse.
Käsiviimistluskabiini lahendas täielikult meie Elisteri tiim, projekteerides ja ehitades lahenduse vastavalt tehase tootmisvajadustele ning olemasoleva automaatliini tööloogikale.
Viimistluslahenduse südameks said GRACO PerformAA seeria automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega.
Kogu süsteem tuli projekteerida, paigaldada ja töökorda saada täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul. See tähendas, et eksimiseks ruumi praktiliselt ei olnud — iga päev ja iga etapp pidid toimima plaanipäraselt.
Lisaks liidestati ventilatsioon otse Makori süsteemiga. Lahendus tunneb ära, milline seade parasjagu töötab ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni töörežiime.
Tulemuseks on energiasäästlik, turvaline ja hästi toimiv viimistluskeskkond, mis toetab tootmise efektiivsust igal sammul.
MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne pihustussüsteem tagab täpse värvikandmise ning stabiilse viimistlustulemuse. GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega tagavad täpse värvikulu ja töökindla toimimise ka intensiivses tootmises.
Ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga. Lahendus tunneb ära, milline seade parasjagu töötab – kas automaatne viimistlusliin või käsiviimistluskabiin – ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni töörežiime.
Tulemuseks on energiasäästlik süsteem, kus ventilatsioon töötab täpselt nii palju kui vaja.
Automaatne viimistlusliin tagab kõrge tootlikkuse sarjatoodangus. Käsiviimistluskabiin võimaldab aga paindlikult tegeleda erivormiliste, ühekordseteluge või väikeste partiidega. Koos moodustavad need täieliku viimistluslahenduse.
Graco Perform AA automaatpüstol on kõrgsurve automaatne viimistluspüstol, mis on mõeldud tootmisliinidele ja robotiseeritud värvimissüsteemidele. PerformAA tehnoloogia tagab täpse õhudüüside orientatsiooni ning ühtlase Fine-Finish pinnakatte
Värvikabiinid on tootmisettevõtte viimistlusprotsessi keskmes — just nende kvaliteet määrab lõpptoote välimuse, töötajate ohutuse ja energiakulu. Elister projekteerib ja tarnib värvikabiinid nii üksiktoodete viimistlemiseks kui
TÄIUSLIK TEHNOLOOGIA. PARIM TULEMUS: GRACO Merkur värvipump – Ergonoomsus, kokkuhoid ja viimistlustulemused on selle pumbaseeria võtmesõnad. Suurema pumbakomplekti valikuga on igale soovijale võimalik leida just
Loe ettevõtte kohta lähemalt
MAKOR SPRAY & DRY – M on kompaktne ja automaatne pihustussüsteem, mis tagab täpse ja ühtlase värvikihi kandmise ilma käsitsioperaatoriteta. Süsteem sisaldab automaatset uste käitlemine LIFT laadimis-/mahalaadimisseadmega ja töötab 4 püstoliga ning 2 L värvimahutiga. Energiasäästlik automaatika võimaldab kohandada ventilatsiooni reaalsele koormusele.
GRACO PerformAA seeria automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega tagavad täpse värvikulu ja töökindla toimimise ka intensiivses tootmises. Püstolid on ühilduvad erinevate värvimaterjalidega ning sobivad nii vesialustel kui lahustipõhistele lakkidele ja värvitoodetele.
Ventilatsioon on liidestatud otse MAKOR SPRAY & DRY süsteemiga automaatika kaudu. Süsteem tuvastab, millises režiimis viimistlusliin parajasti töötab – kas automaatne pihustusliin või käsiviimistluskabiin – ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni tööreziimi. Tulemuseks on energiasäästlik süsteem, kus ventilatsioon töötab täpselt nii palju kui vaja.
Käsiviimistluskabiin võimaldab paindlikult tegeleda erivormiliste, ühekordsetelugude või väikeste partiidega, mida automaatliin efektiivselt ei suuda töödelda. Elisteri tiim projekteeris ja ehitas kabiini ise, tagades optimaalse LED-valgustuse, ventilatsiooni ja ohutuse. Koos automaatliiniga moodustavad need täieliku viimistluslahenduse.
LEL-andurid (Lower Explosive Limit) mõõdavad pidevalt õhus olevate lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) kontsentratsiooni ja hoiatavad, kui kontsentratsioon läheneb ohtlikule tasemele. Suruõhu monitooring tagab, et püstolid saavad ühtlase rõhu, mis mõjutab otseselt värvikvaliteeti. Mõlemad süsteemid on integreeritud kogu viimistlusliini automaatikaga.
Projekti elluviimiseks tehase kollektiivpuhkuse jooksul koostati detailne ajagraafik, kus iga etapp oli täpselt planeeritud. Kuna tootmine seisis, sai Elisteri meeskond teha kõik tööd ilma häirimata ning seadmeid paigaldada samaaegselt mitmes kohas. Täpse projekteerimise ja kogenud meeskonna toel saadi kõik seadmed paigaldatud, testitud ja töökorda pandud täpselt planeeritud tähtajaks.
Projektijuht
Tekkis küsimus või soovid arutada sarnast lahendust enda tootmisalal? Võta minuga ühendust või saada päring läbi kontaktivormi.
"*" tähistab kohustuslikke välju
