Краткое описание проекта выглядит следующим образом:

За перемещение деталей отвечает полуавтоматическая конвейерная система с подъемной секцией до 500 кг для удобного подвешивания тяжелых изделий. 

Часть конвейера, расположенная в сушильном туннеле, оснащена автоматическим толкающим механизмом, который в будущем может быть распространен на всю зону сушки. Остальная часть конвейера - ручная, с 20 штангами, расположенными на расстоянии 350 мм друг от друга.

Вентиляционные установки с водяным обогревом для окрасочной камеры и сушильного туннеля расположены на крыше помещений на общей несущей конструкции и обогреваются автономным газовым котлом, который мы установили в техническом помещении, непосредственно примыкающем к окрасочной камере. 

Автоматизация управления вновь решена с учетом пожеланий заказчика и в соответствии с нашими логическими принципами с помощью сенсорной панели управления Siemens. С панели можно следить за работой всех рабочих органов, за параметрами, которые при необходимости можно легко изменить, а также за аварийными сигналами с журналами, информирующими о неполадках в системе. 

Для обеспечения безопасности в окрасочной камере, сушильном туннеле и на складе красок установлены датчики растворителя, автоматически включающие вентиляцию при обнаружении повышенного уровня ppm. Для обеспечения освещенности используются мощные светильники Atex Zone 1 со стеклянными колпаками, которые можно мыть, не опасаясь за растворитель. 

Заказчику также были поставлены два окрасочных насоса высокого давления GRACO Merkur 48:1, которые будут использоваться в работе. Окраска будет производиться с помощью пистолета G40 RAC с использованием сопел FFLP, о которых мы только что упоминали.

Подводя итог, можно сказать, что это был отличный проект, который было интересно делать вместе с клиентом. Все прошло гладко, и нам было приятно быть партнерами.