На новом заводе компании AS Konesko в Тюри-Аллике была установлена специальная современная линия по производству статоров, где детали, выходящие из нагревательной печи, были слишком горячими для немедленной обработки, что удлиняло производственный процесс. Перед командой Elister была поставлена задача найти решение этой проблемы таким образом, чтобы детали могли быть охлаждены до желаемой заказчиком температуры в течение максимум одного часа. При этом необходимо учитывать тот факт, что возможная масса деталей различна и время, необходимое для охлаждения, может быть разным для разных изделий.

Задача была интересной, и мы вместе думали над тем, как наиболее разумно и надежно выполнить первоначальную задачу, создав конкретное решение. 

Для решения этой проблемы мы изготовили два охлаждающих туннеля с вентиляторами для принудительного охлаждения, которые, в свою очередь, подключены к управляющей автоматике через частотные преобразователи. Мы измеряем температуру поверхности детали, выходящей из печи, и по алгоритму автоматика управления определяет, с какой частотой должны работать вентиляторы, чтобы обеспечить достаточное охлаждение детали в течение заданного времени. Учитывая, что температура окружающей среды колеблется аналогичным образом, температура деталей постоянно контролируется, и программа непрерывно регулирует скорость вращения вентиляторов в соответствии с поступающей информацией.

Мы можем сказать, что нам нравятся такие вызовы, и было здорово снова создать что-то новое.