Автоматическая линия порошковой окраски в проекте модернизации завода Sami в Валга
Мы спроектировали и установили на заводе Sami Tootmine в Валге новую автоматическую линию порошковой окраски в рамках проекта модернизации стоимостью почти 9 миллионов евро. Линия устранила прежнее узкое место производства, обеспечив предварительную мойку и окраску также крупногабаритных изделий. Решение по рекуперации тепла всего за пару месяцев позволило повторно использовать 35–40 МВт остаточного тепла, которое применяется для отопления производственного здания и сварочных цехов. Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami.

Задача проекта
Ранее производственные подразделения компании располагались в Сауэ, Отепяэ и Валга, однако для повышения эффективности производства было принято решение закрыть завод в Отепяэ и сосредоточить производство в Валга. Прежняя линия окраски была «узким местом» производства, поскольку она не позволяла окрашивать крупногабаритные изделия, что ограничивало объём и эффективность производства. Выбор в пользу порошковой окраски был обусловлен также спросом клиентов, прежде всего финских заказчиков, на изделия с порошковым покрытием.
Как мы построили решение
Мы возвели новостройку площадью 4000 м² и реконструировали участок такого же размера, что позволило интегрировать производственные решения с новейшими технологиями. Установленная автоматическая линия порошковой окраски обеспечивает предварительную мойку и окраску крупных и сложных изделий, а также более экономичное и экологичное производство. По сравнению с мокрой окраской порошковая окраска обеспечивает более прочное и износостойкое покрытие, не выделяет паров растворителей и опасных соединений и использует перерабатываемую краску.
Преимущества порошковой окраски:
- Более высокое качество результата – более прочное и износостойкое покрытие
- Экологичность – не выделяет паров растворителей и опасных соединений
- Меньший расход краски – порошковая краска подлежит повторному использованию
Результат
Новая линия окраски устранила узкое место производства и позволила оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность. Система значительно снижает воздействие на окружающую среду, поскольку остаточное тепло из печи линии окраски направляется на отопление производственного здания и сварочных цехов.
Достигнутые результаты:
- Значительная экономия энергии
- Более чистое производство – чистый воздух обеспечивается хорошей вентиляцией и отказом от растворителей
- Более эффективное использование краски – распылённая мимо порошковая краска циркулирует до повторного использования, в отходы направляется лишь спёкшийся порошок
- Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami
Более широкое сотрудничество в модернизации производства Sami
Наш вклад не ограничился лишь установкой линии окраски – мы помогали Sami Tootmine также в развитии рабочих мест по сварочной вентиляции, роботизированной сварке и ручной сварке как в Валга, так и в Сауэ.
Наиболее значимые проекты:
- Одна из крупнейших в Эстонии комплексных систем сварочной вентиляции на заводе в Сауэ – 30 рабочих мест ручной сварки и 7 сварочных роботов
- Системы вентиляции, учитывающие количество работников, для обеспечения лучшего качества воздуха и вентиляции промышленного здания
- Три линии окраски на заводах Sami
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Да, автоматическая линия порошковой окраски подходит для окраски крупногабаритных изделий. При правильном проектировании система обеспечивает равномерное нанесение порошкового покрытия на детали больших размеров. При выборе линии для крупногабаритных изделий следует учитывать следующие факторы: Размеры камеры окраски — должны соответствовать габаритам обрабатываемых изделий с учётом необходимого запаса пространства. Грузоподъёмность конвейерной системы — конвейер должен выдерживать вес крупногабаритных деталей. Размеры печи полимеризации — печь должна вмещать изделия целиком для обеспечения равномерного отверждения покрытия. Производительность пистолетов-распылителей — количество и расположение распылителей должны обеспечивать полное покрытие больших поверхностей. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение с учётом размеров и особенностей ваших изделий. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.
Каковы преимущества порошковой покраски по сравнению с жидкой покраской?
Как красочная линия помогает экономить энергию?
У вас есть предыдущий опыт установки линий порошковой покраски?
Какие вентиляционные решения вы построили на заводах Sami?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.