Автоматическая линия порошковой окраски в проекте модернизации завода Sami в Валга
Мы спроектировали и установили на заводе Sami Tootmine в Валге новую автоматическую линию порошковой окраски в рамках проекта модернизации стоимостью почти 9 миллионов евро. Линия устранила прежнее узкое место производства, обеспечив предварительную мойку и окраску также крупногабаритных изделий. Решение по рекуперации тепла всего за пару месяцев позволило повторно использовать 35–40 МВт остаточного тепла, которое применяется для отопления производственного здания и сварочных цехов. Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami.

Задача проекта
Ранее производственные подразделения компании располагались в Сауэ, Отепяэ и Валга, однако для повышения эффективности производства было принято решение закрыть завод в Отепяэ и сосредоточить производство в Валга. Прежняя линия окраски была «узким местом» производства, поскольку она не позволяла окрашивать крупногабаритные изделия, что ограничивало объём и эффективность производства. Выбор в пользу порошковой окраски был обусловлен также спросом клиентов, прежде всего финских заказчиков, на изделия с порошковым покрытием.
Как мы построили решение
Мы возвели новостройку площадью 4000 м² и реконструировали участок такого же размера, что позволило интегрировать производственные решения с новейшими технологиями. Установленная автоматическая линия порошковой окраски обеспечивает предварительную мойку и окраску крупных и сложных изделий, а также более экономичное и экологичное производство. По сравнению с мокрой окраской порошковая окраска обеспечивает более прочное и износостойкое покрытие, не выделяет паров растворителей и опасных соединений и использует перерабатываемую краску.
Преимущества порошковой окраски:
- Более высокое качество результата – более прочное и износостойкое покрытие
- Экологичность – не выделяет паров растворителей и опасных соединений
- Меньший расход краски – порошковая краска подлежит повторному использованию
Результат
Новая линия окраски устранила узкое место производства и позволила оптимизировать производственный процесс и повысить эффективность. Система значительно снижает воздействие на окружающую среду, поскольку остаточное тепло из печи линии окраски направляется на отопление производственного здания и сварочных цехов.
Достигнутые результаты:
- Значительная экономия энергии
- Более чистое производство – чистый воздух обеспечивается хорошей вентиляцией и отказом от растворителей
- Более эффективное использование краски – распылённая мимо порошковая краска циркулирует до повторного использования, в отходы направляется лишь спёкшийся порошок
- Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami
Более широкое сотрудничество в модернизации производства Sami
Наш вклад не ограничился лишь установкой линии окраски – мы помогали Sami Tootmine также в развитии рабочих мест по сварочной вентиляции, роботизированной сварке и ручной сварке как в Валга, так и в Сауэ.
Наиболее значимые проекты:
- Одна из крупнейших в Эстонии комплексных систем сварочной вентиляции на заводе в Сауэ – 30 рабочих мест ручной сварки и 7 сварочных роботов
- Системы вентиляции, учитывающие количество работников, для обеспечения лучшего качества воздуха и вентиляции промышленного здания
- Три линии окраски на заводах Sami
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Подходит ли автоматическая линия порошковой окраски для окрашивания крупногабаритных изделий?
Каковы преимущества порошковой покраски по сравнению с жидкой покраской?
Как красочная линия помогает экономить энергию?
У вас есть предыдущий опыт установки линий порошковой покраски?
Какие вентиляционные решения вы построили на заводах Sami?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.