Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Задача проекта
Исходным заданием было предложить и спроектировать современную линию порошковой окраски, способную выполнять как мойку, так и окраску крупногабаритных изделий. Линия должна была включать многоэтапную мойку, полностью автоматизированное конвейерное решение, комбинированную печь и зону форсированного охлаждения.
- Максимальные размеры изделий: 4500 x 1000 x 1800 мм
- 7-этапная мойка камерного типа
- Полностью автоматизированное конвейерное решение "Power&Free"
- Комбинированная печь для сушки и полимеризации
- Зона форсированного охлаждения
Как мы построили решение
Была установлена 7-этапная мойка камерного типа, где для чёрного металла и алюминия предусмотрены отдельные моечные кабины. Печь сушки и полимеризации выполнена в виде единой комбинированной печи, а конвейерная система оснащена различными буферными зонами.
- Семиэтапная мойка камерного типа с отдельными кабинами для чёрного металла и алюминия
- Комбинированная печь, в которой печь сушки и печь полимеризации образуют единое целое
- Конвейерная система "Power&Free" с различными буферными зонами
- Ручная кабина порошковой окраски с системой очистки пола
Результат
Создана современная полностью автоматизированная линия порошковой окраски, обеспечивающая мойку и окраску крупногабаритных изделий. Решение с комбинированной печью использует остаточную температуру печи полимеризации в печи сушки, что повышает энергоэффективность линии.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какого размера продукцию способна обрабатывать линия?
Как устроен процесс мойки?
Перевод не содержит HTML-тегов, поэтому вот перевод текста: В чём преимущество пароконвектомата?
Как продукция перемещается по линии?
Проекты
Другие похожие проекты
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.
Автоматическая линия порошковой окраски в проекте модернизации завода Sami в Валга
Мы спроектировали и установили на заводе Sami Tootmine в Валге новую автоматическую линию порошковой окраски в рамках проекта модернизации стоимостью почти 9 миллионов евро. Линия устранила прежнее узкое место производства, обеспечив предварительную мойку и окраску также крупногабаритных изделий. Решение по рекуперации тепла всего за пару месяцев позволило повторно использовать 35–40 МВт остаточного тепла, которое применяется для отопления производственного здания и сварочных цехов. Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami.