Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Задача проекта
Цель заключалась в обеспечении качественного покрытия поверхности методом порошковой окраски, отвечающего видению Tammer и строгим стандартам. При реализации проекта пришлось превзойти нескольких конкурентов, но в итоге нам удалось выйти победителями. Заказ был подписан к концу 2022 года.
Как мы построили решение
Совместно с представителями Tammer мы разработали первоначальный план и доработали его для обеспечения наилучшего возможного решения. Монтажные работы мы начали в мае 2023 года, и благодаря самоотверженной работе команды весь монтаж был завершён ещё до Иванова дня. Кроме того, мы помогли построить трассы сжатого воздуха и выводы вентиляционных трасс, обеспечив плавный и эффективный производственный процесс.
- Печь для полимеризации Aabo-Ideal (Дания) с готовностью как к газовому, так и к электрическому нагреву — единственная в своём роде среди эстонских предприятий порошковой окраски
- Окрасочная камера Gema (Швейцария)
- 16 автоматических пистолетов, обеспечивающих качественный результат окраски даже на высокой скорости
- Моноконвейер с грузоподъёмностью 100 кг на метр
- Трассы сжатого воздуха и выводы вентиляционных трасс
Результат
Компания Tammer получила полностью автоматическую линию порошковой окраски, которая обеспечивает значительный прогресс в производственных возможностях и качестве покрытия поверхности. Уникальная печь с готовностью к двум видам топлива обеспечивает гибкость, которой нет ни у одного другого эстонского предприятия порошковой окраски. Желаем Tammer беззаботных производственных лет и быстрой окупаемости инвестиций.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
С оборудованием каких партнёров была реализована линия порошковой окраски Tammer?
Что делает эту печь для запекания уникальной среди эстонских специалистов по порошковой окраске?
Сколько автоматических пистолетов на линии и что это обеспечивает?
Какова грузоподъёмность конвейера?
Сколько времени заняли монтажные работы?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.
Автоматическая линия порошковой окраски в проекте модернизации завода Sami в Валга
Мы спроектировали и установили на заводе Sami Tootmine в Валге новую автоматическую линию порошковой окраски в рамках проекта модернизации стоимостью почти 9 миллионов евро. Линия устранила прежнее узкое место производства, обеспечив предварительную мойку и окраску также крупногабаритных изделий. Решение по рекуперации тепла всего за пару месяцев позволило повторно использовать 35–40 МВт остаточного тепла, которое применяется для отопления производственного здания и сварочных цехов. Это уже третья линия окраски, установленная на заводах Sami.